Hydraulische Dieptrekkpersen: Wereldwijde Standaarden in Metaalvorming

Hydraulische dieptrekkpers is een van de meest gebruikte persen in de vormindustrie vandaag. Elke fabrikant kan het gebruiken om diverse industriële items en dagelijkse gebruiksitems te maken. Andere methoden voor metaalvorming omvatten buigen, richten, trekken, compressievormen, smeden, etc.

Veel hydraulische dieptrekkpersen worden gebruikt in meubels, sportuitrusting, consumentenelektronica en huishoudapparaten. De maat van de vorm bepaalt de tonnage van de dieptrekkpers die geselecteerd moet worden. Als de fabrikant een product moet produceren met een maat significant verschillend van het gewone product, zal de tonnage van de hydraulische dieptrekkpers anders zijn.

Classificaties van dieptrekkpersmachines

Dieptrekken kan uitgevoerd worden op conventionele en onconventionele dieptrekkpersen. Het hoofddoel van de onconventionele dieptrekkpersen is om de oorspronkelijke vormbaarheidsgrens van het werkstuk uit te breiden. Onconventionele processen omvatten Aqua-trekproces, hydromechanisch dieptrekken, Hydro-vormproces, etc.

Deze onconventionele dieptrekkoperaties zijn ontworpen door de persfabrikant voor specifieke doeleinden, en zijn toegestaan diverse aanpassingen volgens de vormbehoeften van de klant. Vergeleken met proefpers en gewone productiepers, zal de mechanische kracht van de hydraulische dieptrekkpers veel groter zijn, omdat deze machine toegewijd is aan dieptrekken op het werkstuk.

Massaproductiecapaciteit

Omdat dieptrekkpersmachines een groot aantal werkstukken moeten dieptrekken, zal hun mechanische kracht beperkt worden tot veel productieomstandigheden. Daarom zijn veel hydraulische dieptrekkpersen uitgerust met zware emulsies, fosfaten, wit lood, en wasfilms om de enorme wrijving die tijdens de werking ontstaat te verminderen.

Trekstoffen zorgen voor rigide proces

Fabrikanten van hydraulische dieptrekkpersmachines kunnen materialen met hoge trekkracht gebruiken om de machine nauwkeuriger te maken, en de platenparallelisme van de pers kan beter aangepast worden onder grotere dieptrekkdrukken. Moderne hydraulische dieptrekkpersmachines zijn ontworpen met veel veiligheidsapparaten om de veiligheid van vormen en persoperators te garanderen.

Met meer uitgebreide bescherming van machineoperators en vormen, zal de productie in een betere toestand zijn, wat uitstekende productkwaliteit aan fabrikanten en hun klanten kan leveren.

Vorm-afhankelijk model

Het ontwerp van veel hydraulische dieptrekmachines heeft uitgesproken kenmerken, vooral in de rigide trekfasen, omdat de stempels die het ene uiteinde laten snijden nodig zijn om de andere kant van het vormonderdeel te beschadigen.

In tegenstelling tot hydraulische dieptrekkpers, zijn vorm en mold spotterpersen specifiek ontworpen voor vorm- en mold-spottertaak. Als het toegepast wordt op vormspotten, zal de instelling van de pers heel anders zijn dan die gebruikt voor dieptrekkoperaties. De vormspotterpers richt zich op proef, terwijl dieptrekken zich richt op batchproductie. Ervaren persoperators weten hoe de plaat te kantelen en in te stellen volgens de verschillende taak.

Vormspotterproces vóór dieptrekken

Vóór dieptrekverwerking is vormspotten een noodzakelijke voorstap. Daarom is vormspotterpers een van de meest gangbare persen in industriële toepassingen. Vormspotterpers wordt door veel fabrikanten in de productielijn van diverse gevormde producten gebruikt, die voornamelijk gebruikt worden in auto, consumentenelektronica en huishoudapparaten. De tonnage van vormspotterpersen hangt af van de maat van de vorm. Wanneer de maat van de vorm heel anders is van de gewone, zal de tonnage van de vormspotterpers anders zijn.

De mechanische kracht van de vormspotterpers is meestal klein, omdat de hoofdtaken van de vormspotterpers is om te controleren of de contactpunten en oppervlakken van de boven- en undervorm passen.

Niet-massieve kenmerken van vormspotterpers

Omdat vormspotterpers niet in daadwerkelijke productie gebruikt wordt, zal de mechanische prestatie afhangen van veel andere voorwaarden. Bijvoorbeeld, veel vormspotterpersen zijn uitgerust met een omgekeerd gietontwerp (meestal 180 graden). Dit ontwerp stelt de operator in staat om gedetailleerde inspecties uit te voeren op de boven- en undervorm. Het vormmateriaal kan metaal, kunststof of andere synthetische materialen zijn, en verschillende materialen vereisen verschillende inspectiemethoden. Daarom moet de vormspotterpers een volledig volwassen en nauwkeurige spottercapaciteit bieden. Sommige persleveranciers bieden ook een optioneel wasspoor-systeem om de sluitnauwkeurigheid te controleren, wat de operator helpt het werk te voltooien.

Samenvattend, dieptrekkpersen zijn zeer effectief voor de auto-industrie en huishoudapparaatindustrie. Wanneer gebruikt met een vormspotterpers, kan de dieptrekfunctie volledig uitgebuit worden.