Diamantachtige koolstofcoating:een innovatie in de fabricage van ponsen en stansen

Diamanten zijn het hardste natuurlijk voorkomende materiaal dat de mens kent. Ze worden gebruikt op boren en schurende snijbladen om allerlei zware gereedschapsklussen uit te voeren. Andere materialen, zelfs taaie carbiden, vinden dat soort werk bijna onmogelijk te evenaren. Het is niet verwonderlijk, en deze ontwikkeling zal een revolutie teweegbrengen in de industrie, diamantachtige koolstofcoatings zijn op weg naar de sector van dunnefilmcoatings, en die films vormen een essentieel onderdeel van de industrie voor het vervaardigen van matrijzen.

Een diamantachtig voordeel toevoegen

Maak geen fouten, metalen zijn buitengewoon taai. Ze zijn tenslotte moeilijk genoeg om de skeletten van enorme gebouwen te vormen. Toch heeft een gereedschapscoating van het kristaltype verschillende unieke voordelen te bieden. Er is die bijna onbreekbare microkristallijne structuur om toe te voegen aan de matrijs- en ponsindustrie. Dan zijn er nog de problemen met plakken en grofheid die die spijkerharde metalen belemmeren. Koolstofcoatings, veranderd in hun diamantachtige vorm, hebben geen last van dit specifieke probleem.

Ondersteund door gladde afwerkingen

Geavanceerde smeermiddelen en warmtebehandelde afwerkingen helpen geharde metalen ponsen, maar er is nog een ander probleem. Simpelweg dit, fabrikanten eisen sterkere onderdelen. Alleen al in de auto-industrie vereisen zwaardere koolstofversterkte legeringen even harde gereedschappen, die scherp gedefinieerde randen kunnen snijden of stoten. Duurzame metalen ponsen doen het werk, maar ze veroorzaken problemen met vreten en plakken. In aluminiumlegeringen met een hogere dichtheid eisen bijvoorbeeld plaatselijke smeltproblemen hun tol. Om het vreten tegen te gaan, bieden speciale titanium-koolstofnitride (TiCN)-coatings enige statische wrijvingsweerstand, terwijl ze tegelijkertijd een thermisch gehard schild vormen, maar die afwerking is niet langer voldoende, niet in deze materiaaldichte leeftijd.

Wat is een diamantachtige coating?

Op dit gebied worden grote stappen gezet. Er zijn koolstofvezels, die ongelooflijke sterkte toevoegen, maar de producten die zijn gecoat met deze materialen uit het ruimtetijdperk blijven licht en draagbaar. Als tooltip-afwerking hebben diamantachtige koolstof (DLC) coatings verschillende doelen. Ze zijn natuurlijk erg hard, en ze vertonen een glad oppervlak, dat een beetje lijkt op een keramische bekleding. Toegepast door Physical Vapour Deposition-technologie, biedt de dunne film een ​​lage wrijvingscoëfficiënt, maar is toch duurzaam en begiftigd met een mate van vermoeidheid en breukweerstand die moeilijk te vinden is in een ander coatingaanbod.

Simpel gezegd, de moderne punch-and-die-technologie is gebouwd op een meerlagig raamwerk. Er is het basismetaal, dat superhard en compact is. Het is warmtebehandeld en gesmeerd. Vervolgens zijn er speciale dunne films, aangebracht door PVD- of PACVD-technologie, om impactvreten en plaatselijke smelteffecten te voorkomen. In het verleden deden op titanium en keramiek gebaseerde coatings het werk. Tegenwoordig, met legeringen die meer slagvastheid bieden dan ooit tevoren, onderzoeken ingenieurs DLC-technologie en ontdekken ze nieuwe manieren om de slijtvaste slagen te leveren die plaatselijk smelten voorkomen.