Diamant-achtige Koolstof Coating: Pon & Matrijs Productie Transformerend

Diamanten zijn het hardest natuurlijk voorkomende materiaal bekend bij de mens. Ze worden op boorbotten en abrasieve snijmessers gebruikt om allerlei zware toolingklussen uit te voeren. Andere materialen, zelfs zware carbiden, vinden dat soort werk naast onmogelijk om na te bootsen. Onverwachts, en deze ontwikkeling is ingesteld om de industrie te revolutioneren, zijn diamant-achtige koolstofcoatings op weg naar de dunne-filmcoatingssector, en die films zijn een essentieel deel van de matrijsproductie-industrie.

Een Diamant-achtig Voordeel Toevoegen

Maak geen fouten, metalen zijn buitengewoon zwaar. Ze zijn hard genoeg om de skeletten van massive gebouwen te vormen, na alles. Toch heeft een kristal-type toolcoating verschillende unieke voordelen te bieden. Er is die bijna onbreekbare microkristallijne structuur om toe te voegen aan de matrijs- en ponproductie-industrie. Dan zijn er de plak- en grofheidsproblemen die die hard-als-spijkers metalen belemmeren. Koolstofcoatings, gemorfeerd in hun diamant-achtige vormen, lijden niet aan dit specifieke probleem.

Ondersteund Door Gladde Afwerkingen

Geavanceerde smeermiddelen en warmtebehandelde afwerkingen helpen geharde metalen ponzen, maar er is een ander probleem. Simpelweg dit, fabrikanten eisen sterkere onderdelen. In de automobielindustrie alleen, vereisen dichter koolstof-versterkte legeringen evenzijdig harde gereedschappen, die scherpe randen kunnen snijden of impact-vormen. Duurzame metalen ponzen doen het werk, maar ze creëren galling en plakproblemen. In hogere dichtheid aluminiumlegeringen, nemen gelokaliseerde smeltproblemen hun tol. Om de galling te bestrijden, bieden speciale Titanium Koolstof Nitride (TiCN) coatings enige statische wrijvingsweerstand, allemaal terwijl ze een thermisch getemde schild presenteren, maar die afwerking is niet meer genoeg, niet in deze materiaal-dichte eeuw.

Wat Is Een Diamant-achtige Coating?

Grote stappen worden gezet in dit gebied. Er zijn koolstofvezel, die ongelooflijke kracht toevoegen, maar de producten gecoat in deze ruimtevaartmaterialen blijven licht en draagbaar. Als een tooltipafwerking, dienen diamant-achtige koolstof (DLC) coatings diverse doeleinden. Ze zijn heel hard, natuurlijk, plus ze vertonen een glad oppervlak, wat een beetje is als een keramische bekleding. Toegepast door Physical Vapour Deposition technologie, biedt de dunne film een lage wrijvingscoëfficiënt, toch is het duurzaam en gegiftigd met een graad van vermoeidheids- en breukweerstand die moeilijk te vinden is in een andere coatingaanbieding.

Eenvoudig gezegd, is hedendaagse pon- en matrijstechnologie gebouwd op een veelgelaagd framework. Er is het basismetaal, dat super-hard en dicht is. Het is warmtebehandeld en gesmeerd. Volgende op de gelaagde grafiek, speciale dunne films, toegepast door PVD of PACVD technologie, bestaan om impact galling en gelokaliseerde smelteffecten te voorkomen. In het verleden, deden titanium- en keramische-gebaseerde coatings het werk. Vandaag, met legeringen die meer impactweerstandskracht dan ooit leveren, verkennen ingenieurs DLC tech en ontdekken nieuwe manieren om de abrasieloze slagen te leveren die gelokaliseerde smelting voorkomen.