Hoe CAD-CAM Technologie Engineering en Materiaalfabricatie Versnelt

Computer Aided Design omvat programma ontwerpruimte, parametrische modellen, en proprietaire softwarepakketten. Op zich kan dit engineeringveld geen real-world product creëren. Enter Computer Aided Manufacturing (CAM), met zijn machinecodes en geautomatiseerde machines. Dit is de tweede helft van een computer-ondersteund ontwerp- en productieproces dat de machineshopindustrie momenteel revolutioneert.

Wat Is CAD-CAM Technologie?

Fase één ziet een kamer bezet door een krachtig werkstation. Het heeft de vereiste onderdelen, inclusief een centrale verwerkingseenheid, een toetsenbord en muis, en een grote monitor. Een geavanceerd 3D softwarepakket creëert virtuele ruimte op de monitor. Het laatste component is een ontwerper, iemand die de software zal gebruiken om ingewikkeld gedetailleerde modellen uit parametrische objecten te creëren. Echter, werkplaatsen hebben ook een CAM link nodig, want het is deze software-naar-product brug die virtuele coördinaten in toolinginstructies omzet.

Aftrekkende Productietechnologie

CNC (Computer Numerical Control) codes zijn uitgevonden als een vertaalmatrix. Ze nemen het 3D object, degene met aftrekkende kenmerken op een computermonitor, en converteren de on-scherm dimensies in een productprofiel. G-codes zijn een voorbeeld van deze technologie in actie. Een G02 instructie zou een multi-as toolhoofd in een klokwijze cirkelvormige interpolatiemanouvre sturen. Dan, door over te schakelen naar G17, zou een X-Y vlak selectiemodus activeren. Vanaf hier, kan het gereedschap frezen of boren, snijden of ponnen, of meerdere bewerkingsoperaties uitvoeren. Terwijl we over ponnen praten, laten we zien wat die 5-as machine te bieden heeft.

CAD-CAM Materiaalfabricatie

Voor een geautomatiseerde productielijn, kunnen materiaalverschillen het verschil maken tussen een perfect geïndenteerd bladmetaalsegment en een dat slecht geplund is. In plaats van een perfect uitgezette blank, zoals gemaakt mogelijk door een geometrisch ingewikkelde matrijs en poncombo, zou de markering worden toegepast als een ruwe dimple. Om te compenseren, komt de aard van het materiaal in de CAD-CAM configuratie. De treksterkte, hardheid, legeringsplasticiteit en buigzaamheid, in feite, alle legeringskenmerken verdienen een machinewaarde van een of andere soort zodat een toolrand geoptimaliseerde toepassingsimpact of draaimoment ontvangt.

Voor de CAM codes die aftrekkend draaimoment toepassen, vliegen geharde metalen snijafval weg terwijl een smeringsvloeistof het gebied helder houdt. De CAD instructies worden gehoorzaamd. Voor impact-georiënteerde taken, is er minder draaimoment en meer impact. Hier wordt een hydraulische zuiger gemonteerd op de bewegende toolkraag. Een carbide geharde matrijs is waarschijnlijk wat in gedachten komt bij het gebruik van deze ongelooflijk nauwkeurige geautomatiseerde rig. Echter, stel u het gebruik van een water-gedompelde laser voor. Oxy-brandstof, waterstralen, zelfs plasmabrenners, elk gekozen gereedschap vindt zich aangepast. Alleen deze keer, in plaats van impactdruk, is het de laserintensiteit of de geïnjiceerde brandstofsnelheid die aangepast wordt om te compenseren voor de productiemateriaal's eigenschappen.