Bewijzen strategieën om de nauwkeurigheid van vlakfrezen te verbeteren

De bewerkingsnauwkeurigheid van mechanische onderdelen hangt voornamelijk af van verschillende belangrijke factoren, zoals werkstuk, snijgereedschap, werktuigmachine en de bewerkingstechnologie die door operators wordt toegepast. Door de bewerkingsnauwkeurigheid van vlakfrezen te analyseren, krijgen we een dieper inzicht in hoe de bewerkingsnauwkeurigheid van vlakfrezen te verbeteren, wat een referentie biedt voor het bewerken van hogere precisie vlakfrezen.

1. Trillingen controleren en vermijden

Gegeven de oorzaken van freestrillingen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen om trillingen te controleren en te vermijden. Er moet zoveel mogelijk een prosesysteem met voldoende stijfheid worden geselecteerd, zoals voldoende machinevermogen, stijf spanning, redelijke freesstructuurafmetingen, redelijke spanningswijze, spankracht, etc. Voor de freesbewerking, stel de Spiel van elk deel van de werktuigmachine redelijk in, en let op het vergrendelen van de ongebruikte voedingsrichting tijdens de bewerking. Selecteer redelijk de snijhoek en freesparameters van het snijgereedschap.

2. Geavanceerde frees selecteren om freesnauwkeurigheid en installatienauwkeurigheid te controleren

Er worden diverse geavanceerde wisselbare frezen en integraal frezen geselecteerd om spanverwijdering te verbeteren en ondermaats en bovenmaats frezen te controleren. Voor het frezen, meet de dimensionele nauwkeurigheid, geometrische nauwkeurigheid van de frees en de tandprofielnauwkeurheid van de vormfrees, en inspecteer de slijpkwaliteit na het slijpen zorgvuldig. Test de installatienauwkeurigheid na installatie om de rotatienauwkeurigheid van de frees na installatie te waarborgen.

3. De spanning met overeenkomstige precisie selecteren en de spanningswijze van het werkstuk redelijk kiezen

Voor het spannen van kleine, dunne en andere vervormbare werkstukken, moet het spanningschema van tevoren worden ingesteld, en de spanningspositie, spankracht en spanningsinrichtingsvorm redelijk worden geselecteerd. De deeltafel of draaitafel die wordt geselecteerd voor het werkstuk met hoge eisen aan de deelnauwkeurheid, moet de deelnauwkeurheid van tevoren detecteren, en zo nodig een optische deelinrichting gebruiken. De speciale spanning moet worden gebruikt voor seriesproductie, en de freesoverslag moet worden gereserveerd voor het eerste stuk voor proefbewerking om de spanningsnauwkeurigheid te testen. Voor het spannen van grote werkstukken, moet het spanningschema van tevoren worden ontworpen, en de spanningspositie ingesteld om vervorming te voorkomen, zodat het werkstuk de juiste bewerkingspositie behoudt tijdens het frezen.

4. Geavanceerde freesmethoden selecteren

Bij vlakfrezen kunnen krachtige en getrapte freesmethoden worden gebruikt om de bewerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren. Als de vormende methode kan worden toegepast voor bewerking, moet zoveel mogelijk vormend gefreesd worden. Bijvoorbeeld, de tandwieltanden van een rolkettenrad kunnen gefreesd worden door een verticale frees op een verticale freesmachine te gebruiken om de vormende methode toe te passen voor bewerking, om de freesnauwkeurheid te verbeteren. De wervel- en hogesnelheidsfreestechnieken worden toegepast om de freesnauwkeurheid van bolvormige oppervlakken, splines en andere onderdelen te verbeteren. Flexibel gebruik van standaard freeswijziging, combinatie en andere methoden om de freesefficiëntie en dimensionele en vormnauwkeurigheid te verbeteren. Optische en elektrische meettechnologieën worden gebruikt om de meet- en inspectienauwkeurigheid te verbeteren en de afwerkoverslag effectief te controleren, om de dimensionele controllnauwkeurheid van de afwerkfrees te verbeteren.