Draadfrezen vs. Tappen: Welke draadmethode is goed voor uw onderdelen?

Er zijn duidelijke verschillen tussen draadfrezen en tappen. Dit artikel legt de voor- en nadelen van elk uit zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen over de strategie die het beste voor uw onderdelen werkt.

Tappen: Voordelen en nadelen

Het grootste voordeel van tappen is snelheid. Hoge-snelheid tappenders ingesteld met een starre tap kunnen gaten in een fractie van de tijd draaien die het zou kosten om dezelfde gaten te draadfrezen. Bovendien kan tappen diepere gaten in harder materiaal zoals staal draaien.

Een significant nadeel van tappen is dat een andere maat tap vereist is voor elke maat gat die gedraaid moet worden. Dit kan een groot aantal waardevolle, maar beperkte posities in het gereedschapsmagazijn consumeren. Daarnaast verhoogt het wisselen van taphapgereedschappen voor alle verschillende maatgaten de cyclusduur.

Een ander nadeel is dat tappen niet toelaat om de draadpas aan te passen. Eenmaal het gat getapt, is de grootte en positie van de draad definitief. Ook worden starre tappen uitsluitend gebruikt voor interieure draad van gaten en kunnen niet gebruikt worden om draden op de buitenkant van een pen of schroef te frezen.

Ten slotte, aangezien het initiële deel van een starre tap ontworpen is om in materiaal te dompelen in plaats van perfecte draden te maken, zijn deze tools het beste voor doorgangsgaten in plaats van blinde tappen, wat het draaien van gaten is die eindigen binnen het materiaal. In het geval van blinde tappen, worden de diepste draden in het gat gemaakt met het deel van het gereedschap dat ontworpen is om te dompelen in plaats van te draaien. Om deze laatste gebieden als perfecte draden te voltooien, is een secundair afwerkgereedschap vereist en resulteert in langere cyclusduur.

Als algemene regel van de duim, is het het beste om tappen toe te passen wanneer u veel gaten met weinig variatie in maat moet maken.

Draadfrezen: Voordelen en nadelen

Het primaire voordeel van draadfrezen is de mogelijkheid om de pas te controleren. Een gedraaid gat wordt gefreesd met een hoge RPM en de tool helixeert in een eerder gefreesd gat. Dus, de machineoperator heeft de mogelijkheid om de draadgrootte aan te passen met een strategie die lijkt op het gebruik van een frees, in plaats van een boor om een gat te maken. Dit kan voordelig zijn als er strakke toleranties zijn op de draadgroottes of als toelatingen gemaakt moeten worden voor afwerking zoals schilderen.

Ook kan een enkel gereedschap bij draadfrezen gebruikt worden om een breed bereik aan gatmaten te maken. Dit verlaagt zowel de kosten van tooling als de hoeveelheid tijd geassocieerd met toolwissels. Bovendien kan een draadfrees interieure en exterieure draden, rechts- en linkshandige draden, alsmede zeer grote gedraaide gaten (bijv. pijpdraden) maken. In het geval van het laatste, elimineert dit de noodzaak om te investeren in een grote starre tap om grote gaten te draaien.

Verder geeft de draadfrees de gebruiker de mogelijkheid om aangepaste draden te ontwerpen zonder te hoeven investeren in aangepaste tappen die zeer duur kunnen zijn en lange levertijden vereisen. Bij de bewerking van zeer ondiepe blinde draden in dunne materialen, stelt de draadfrees de gebruiker in staat om maximale draden in een zeer korte afstand te maken.

Het ene nadeel van draadfrezen is dat u uitgerust moet zijn met een hoge-snelheidsspindel om het goed te doen, zoals die in onze lijn van high-speed freesmachines met spindelsnelheden tot 60.000 RPM.

De kern

Als u meer flexibiliteit nodig hebt, een bereik aan draadmaten en -types heeft en de mogelijkheid wilt om draadpassen aan te passen, is draadfrezen de beste keuze. Als snelheid uw vereiste is, dan is starre tappen wat u nodig heeft.

DATRON biedt een complete lijn van draadfrezen voor diverse draadmaatbereiken. We bieden ook een combinatiestijl draadfrees die het gat en de draden in één pas machineert, wat de noodzaak elimineert om het gat eerst met een boor of frees te machineeren, tools te wisselen, en dan het gat als secundaire stap te draaien. Dit bespaart tijd en geassocieerde toolkosten.