CNC-frezen beheersen: 17 essentiële vaardigheden voor precisiebewerking

Frezen is het vastzetten van het ruwstuk, en het gebruik van een hoge-snelheid draaiende frees om op het ruwstuk te bewegen om de vereiste vormen en kenmerken uit te snijden. Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt om eenvoudige vormen/kenmerken te frezen zoals contouren en gaten. CNC-frezen machines kunnen complexe vormen en kenmerken verwerken.

Het frees- en boorbewerkingscentrum kan drie-as of multi-as frees- en boorbewerking uitvoeren, wat wordt gebruikt voor verwerking, matrijzen, inspectiehulp middelen, matrijzen, dunwandige complexe oppervlakken, kunstmatige prothesen, schroeven, enz. Bij het selecteren van de inhoud van CNC-freesbewerking, moeten de voordelen en sleutelfuncties van de CNC-freesmachine volledig worden benut.

In de daadwerkelijke productie van freesbewerking, inclusief werktuigmachine-instelling, werkstukspanning, gereedschapsselectie en andere toepassingsvaardigheden, vat dit nummer kort 17 hoofdpunten van freesbewerking voor iedereen samen, elk van welke de moeite waard is om diepgaand te begrijpen.

1. Vermogenscapaciteit

Controleer de vermogenscapaciteit en machine stijfheid om te waarborgen dat de werktuigmachine de vereiste freesdiameter kan gebruiken.

2. Werkstukstabiliteit, werkstukspanningsvoorwaarden en overwegingen.
3. Maak de gereedschapsuitsteeks op de draaier zo kort mogelijk tijdens uitsteeksverwerking.
4. Kies de juiste pitch van de frees en gebruik de juiste pitch van de frees voor het proces om te waarborgen dat er niet te veel inserts betrokken zijn bij het snijden, anders zal het trillingen veroorzaken.
5. Bij het snijden van smalle werkstukken of frezen met kieren, zorg ervoor dat er voldoende mesjes zijn om een mes te nemen.
6. Mesgeometrie selectie

Gebruik zo veel mogelijk positieve haakhoek indexeerbare inserts om soepel snijactie en laagste stroomverbruik te waarborgen.

7. Gebruik de juiste voeding door de aanbevolen maximale spandikte te gebruiken om de juiste voeding van de insert te waarborgen die gebruikt wordt om de juiste snijactie te bereiken.
8. Gebruik zoveel mogelijk neerfrezen voor de snijrichting.
9. Onderdeeloverwegingen zijn het materiaal en de configuratie van het werkstuk, evenals de kwaliteitseisen van het te verwerken oppervlak.
10. Mesmateriaal selectie

Kies de geometrie en het materiaal volgens het type werkstukmateriaal en het type toepassing.

11. Trillingsgedempte frezen

Voor langere uitsteeksels die meer dan 4 keer de gereedschapsdiameter zijn, zal de trillingstendens duidelijker worden. Het gebruik van trillingsdempende gereedschappen kan de productiviteit aanzienlijk verbeteren.

12. Kies de meest geschikte invalshoek.
13. Selecteer de juiste diameter van de frees volgens de breedte van het werkstuk.
14. De frees is correct gepositioneerd. Positioneer de frees.
15. Frees insnijden en uitschijden. Het kan worden gezien dat door boogsnijden, de spandikte bij het intrekken altijd nul is, zodat hogere voeding en langere gereedschapslevensduur kunnen worden bereikt.
16. Koelvloeistof

Gebruik koelvloeistof alleen wanneer nodig geacht. Over het algemeen kan frezen beter worden uitgevoerd wanneer geen koelvloeistof wordt gebruikt.

17. Onderhoud

Volg aanbevelingen voor gereedschaponderhoud en monitor gereedschapslijtage.