PLC vs CNC: De Belangrijkste Verschillen In Industriële Automatisering Begrijpen

U kunt overweldigd raken door de verschillende jargon rondom een nieuwe draaibank of freesmachine. G-code, CNC, vectorbestanden – zonder voorkennis van wat elk staat voor, kunnen potentiële kopers in de war raken.

Twee van de meer voorkomende acroniemen die u kunt tegenkomen zijn PLC en CNC. Beide verwijzen naar methoden van automatische controle, en beide zijn in wijdverspreid gebruik over meerdere industrieën in talloze werktuigen van draaibanken tot freesmachines.

Er zijn echter belangrijke verschillen tussen de twee. In dit artikel zullen we enkele van die verschillen uitleggen, praten over hoe elk gebruikt wordt, en uitleggen hoe elk een rol speelt in moderne werktuigen.

Wat is PLC?

Het minder gesofistikeerde van de moderne besturingssystemen is eigenlijk tweede uitgevonden. Programmeerbare Logische Controllers zijn ontstaan in de jaren '80. Een PLC is een onderling verbonden systeem van I/O-schakelaars; essentieel is het een printplaat die uitgebreid kan worden zoals nodig om te dicteren welke machines aangezet moeten worden, en in welke volgorde.

Het programmeerbare element komt erbij wanneer meerdere PLC's onderling verbonden zijn via een computersysteem. PLC's hebben het voordeel van eenvoudig en goedkoop. De eigenlijke units zijn klein en gemakkelijk te verkrijgen, en de programmering is simplistisch en makkelijk te leren.

Wat is CNC?

CNC begon in de jaren '50, en heeft exponentiële groei meegemaakt sinds de wijdverspreide adoptie van gecomputeriseerde besturingssystemen rond de eeuwwisseling. Het staat voor "Computer Numerical Control." Operators van CNC-uitgeruste gereedschappen gebruiken een gespecialiseerde programmeertaal bekend als G-code om de machine te instrueren over de correcte volgorde van operaties. Deze commando's vertellen de werktuigmachine precies waar de assen te bewegen, met welke snelheid, en met welke kracht.

Naast het besturen van beweging langs drie (of meer) assen, laten de meeste CNC-systemen operators ook rotatiesnelheden en hoeken specificeren. Bijvoorbeeld, als u wilt dat uw spindel 360 graden per minuut roteert, dan zou u dat commando in de software invoeren.

CNC is niet zonder imperfecties; elke nieuwe operatie moet vanaf nul geprogrammeerd worden, wat eenmalige operaties extra werk aan de voorkant maakt. Echter, CNC's mogelijkheden zijn bijna grenzenloos. Bijna elke operatie die u zich kunt voorstellen kan in een CNC-machine geprogrammeerd worden, en dan uitgevoerd zonder menselijke tussenkomst. CNC is ook extreem precies, capabel van het leveren van hoog nauwkeurige, consistente resultaten zelfs over productieruns met duizenden onderdelen.

Hoe worden PLC en CNC gebruikt?

Zowel PLC als CNC zijn wijdverspreid in gebruik door de industrie vandaag. Ze worden vaak samen gevonden in grote productiefaciliteiten, maar ze zijn ook onafhankelijk geadopteerd.

Industrieën die nog steeds zwaar vertrouwen op handmatige arbeid om werktuigen te bedienen, kunnen zich wenden tot PLC-besturingssystemen om lage niveaus van automatisering te bereiken. PLC is makkelijk te implementeren, en blinkt uit in systeemniveau controle – dicteren welke machines te activeren en in welke volgorde.

Meeste moderne werktuigen kunnen geïntegreerd worden met PLC-besturingen. Summit's HBM 110H Horizontale Freesboormachine heeft volledig programmeerbare elektronica, PLC-uitgerust en gemakkelijk te bedienen vanaf het bedienpaneel.

Ondanks hun veel gelijkenissen, zal een winkel PLC of CNC-besturing kiezen gebaseerd op het werk dat ze zullen doen. Vanwege CNC's grotere flexibiliteit en krachtigere programmering, vertrouwen sommige high-end productiefaciliteiten op volledig CNC-uitgeruste werktuigen. Meeste CNC-machines zien eruit en voelen als "gewone" digitale aflezingen. Vele komen met conversationele programmeerinterfaces, waardoor operators zonder uitgebreide kennis van G-code ze normaal kunnen draaien.

Ondanks hun veel gelijkenissen, zijn PLC en CNC niet zo vergelijkbaar als ze lijken. Voor individuele machine-automatisering, is CNC over het algemeen de voorkeur. Waar PLC gebruikt wordt, doet het beter met gespecialiseerde werktuigen die regelmatig dezelfde taak uitvoeren.

PLC in actie – de Summit HBM-110H

Freesboormachines, zoals Summit's HBM 110H, zijn een goed voorbeeld van het nut van PLC voor high-end werktuigen. De HBM 110H is een freesboormachine, een machine die regelmatig gebruikt wordt voor dezelfde gespecialiseerde taken, gaten en middengaten in grotere werkstukken boren en draaien. Die specialisatie maakt de HBM 110H perfect voor PLC-programmering.

De HBM 110H heeft een meerassige digitale aflezing, precisie gehardeerde en geschlapen bedbanen, spindelbelasting aflezing, een gecentraliseerd, volledig automatisch smeringssysteem, en een reeks andere kenmerken ontworpen om langdurige, betrouwbare prestaties op industriëel niveau te bieden. Met volledige PLC-controle uitgerust met state-of-the-art elektriciteit en een 360-graden ingebouwde draaitafel, is de HBM-110H klaar voor de zwaarste taken, inclusief dubbele-eind booren.

High-end werktuigfabrikanten als Summit bieden zowel PLC als CNC-uitgeruste machines. Elk heeft distincte sterktes en voordelen, en beide spelen een kritieke rol in moderne productie.