PLC versus CNC:een snel overzicht

U kunt overweldigd raken door het verschillende jargon rond een nieuwe draai- of freesmachine. G-code, CNC, vectorbestanden – zonder voorafgaande kennis van waar elk voor staat, kunnen potentiële kopers in de war raken.

Twee van de meest voorkomende acroniemen die u kunt tegenkomen, zijn PLC en CNC. Beide verwijzen naar methoden van automatische besturing, en beide worden op grote schaal gebruikt in meerdere industrieën in talloze werktuigmachines, van draaibanken tot freesmachines.

Er zijn echter belangrijke verschillen tussen de twee. In dit artikel zullen we enkele van die verschillen opsplitsen, bespreken hoe elk wordt gebruikt en uitleggen hoe elk een rol speelt in moderne bewerkingsmachines.

Wat is PLC?

De minder geavanceerde van de moderne controlesystemen werd eigenlijk als tweede uitgevonden. Programmable Logic Controllers zijn ontstaan ​​in de jaren tachtig. Een PLC is een onderling verbonden systeem van I/O-schakelaars; in wezen is het een printplaat die naar behoefte kan worden uitgebreid om te bepalen welke machines moeten worden ingeschakeld, en in welke volgorde.

Het programmeerbare element komt binnen wanneer meerdere PLC's via een computersysteem met elkaar zijn verbonden. PLC's hebben het voordeel dat ze eenvoudig en goedkoop zijn. De eigenlijke eenheden zijn klein en gemakkelijk te verkrijgen, en de programmering is simplistisch en gemakkelijk te leren.

Wat is CNC?

CNC begon in de jaren 1950 en heeft een exponentiële groei doorgemaakt sinds de wijdverbreide acceptatie van geautomatiseerde controlesystemen rond de eeuwwisseling. Het staat voor "Computer Numerieke Controle." Operators van CNC-uitgeruste gereedschappen gebruiken een gespecialiseerde programmeertaal, bekend als G-code, om de machine te instrueren over de juiste volgorde van bewerkingen. Deze commando's vertellen de bewerkingsmachine precies waar de assen moeten worden verplaatst, met welke snelheid en met welke kracht.

Naast het regelen van bewegingen langs drie (of meer) assen, stellen de meeste CNC-systemen operators ook in staat om rotatiesnelheden en -hoeken te specificeren. Als u bijvoorbeeld wilt dat uw spil elke minuut 360 graden draait, voert u dat commando in de software in.

CNC is niet zonder onvolkomenheden; elke nieuwe bewerking moet vanaf nul worden geprogrammeerd, waardoor bewerkingen voor eenmalig gebruik extra werk aan de voorkant opleveren. De mogelijkheden van CNC zijn echter bijna onbeperkt. Vrijwel elke denkbare bewerking kan in een CNC-machine worden geprogrammeerd en vervolgens worden uitgevoerd zonder menselijke tussenkomst. CNC is ook uiterst nauwkeurig en in staat om zeer nauwkeurige, consistente resultaten te leveren, zelfs bij productieruns met duizenden onderdelen.

Hoe worden PLC en CNC gebruikt?

Zowel PLC als CNC worden tegenwoordig veel gebruikt in de industrie. Ze worden vaak samen gevonden in grote productiefaciliteiten, maar ze zijn ook onafhankelijk overgenomen.

Industrieën die nog steeds sterk afhankelijk zijn van handarbeid om werktuigmachines te bedienen, kunnen zich wenden tot PLC-besturingssystemen om een ​​laag niveau van automatisering te bereiken. PLC is eenvoudig te implementeren en blinkt uit in besturing op systeemniveau - dicteert welke machines moeten worden geactiveerd en in welke volgorde.

De meeste moderne bewerkingsmachines kunnen worden geïntegreerd met PLC-besturingen. De HBM 110H horizontale boormachine van Summit beschikt over volledig programmeerbare elektronica, is uitgerust met PLC en kan eenvoudig worden bediend vanaf het bedieningspaneel.

Ondanks hun vele overeenkomsten, zal een winkel PLC- of CNC-besturing kiezen op basis van het werk dat ze gaan doen. Vanwege de grotere flexibiliteit en krachtigere programmering van CNC, vertrouwen sommige hoogwaardige productiefaciliteiten op volledig met CNC uitgeruste bewerkingsmachines. De meeste CNC-machines zien eruit en voelen aan als "gewone" digitale uitlezingen. Velen worden geleverd met conversatie-programmeerinterfaces, waardoor operators zonder uitgebreide kennis van g-code ze normaal kunnen uitvoeren.

Ondanks hun vele overeenkomsten zijn PLC en CNC niet zo vergelijkbaar als ze lijken. Voor individuele machineautomatisering heeft CNC over het algemeen de voorkeur. Waar PLC wordt gebruikt, doet het het beter met gespecialiseerde werktuigmachines die regelmatig dezelfde taak uitvoeren.

PLC in actie – de Summit HBM-110H

Boorfrezen, zoals de HBM 110H van Summit, zijn een goed voorbeeld van het nut van PLC voor geavanceerde bewerkingsmachines. De HBM 110H is een boorfrees, een machine die regelmatig wordt gebruikt voor dezelfde gespecialiseerde taken, het boren en draadsnijden van gaten en hartlijnen in grotere werkstukken. Die specialisatie maakt de HBM 110H perfect voor PLC-programmering.

De HBM 110H beschikt over een meerassige digitale uitlezing, nauwkeurig geharde en geslepen bedways, uitlezing van de spindelbelasting, een gecentraliseerd, volautomatisch smeersysteem en tal van andere functies die zijn ontworpen om langdurige, betrouwbare prestaties op industrieel niveau te bieden. Met volledige PLC-besturing uitgerust met ultramoderne elektra en een 360-graden ingebouwde draaitafel, is de HBM-110H klaar voor de zwaarste klussen, tot en met dubbelzijdig kotteren.

Fabrikanten van hoogwaardige werktuigmachines zoals Summit bieden zowel PLC- als CNC-uitgeruste machines aan. Elk heeft zijn eigen sterke punten en voordelen, en beide spelen een cruciale rol in de moderne productie.