Top 10 essentiële draaibankbewerkingen voor precisiemachining

Draaibanken creëren gesofisticeerde onderdelen voor medische, militaire, elektronische, automobiele, en luchtvaarttoepassingen. Lees verder om de top 10 machining-bewerkingen te ontdekken die op een draaibank worden uitgevoerd.

Een draaibank is in staat om talloze machining-bewerkingen uit te voeren om onderdelen met de gewenste kenmerken te leveren. Draaien is een populaire naam voor machining op een draaibank. Niettemin, draaien is slechts één soort draaibankbewerking.

De variatie van snijden en een kinematische relatie tussen het snijgereedschap en het werkstuk resulteren in verschillende bewerkingen op een draaibank. De meest voorkomende draaibankbewerkingen zijn draaien, facen, frezen, afdelen, draaien, boren, uitboren, knurlen, en tappen.

1. Draaien (Turning)

Draaien is de meest voorkomende draaibank machining-bewerking. Tijdens het draaiproces verwijdert een snijgereedschap materiaal van de buitendiameter van een draaiend werkstuk. Het hoofddoel van draaien is om de werkstukdiameter te reduceren tot de gewenste dimensie. Er zijn twee typen draaibewerkingen: ruw en finish.

Ruw draaien heeft als doel een stuk te machine tot binnen een vooraf gedefinieerde dikte, door het maximum aan materiaal in de kortst mogelijke tijd te verwijderen, zonder rekening te houden met nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Finish draaien produceert een gladde oppervlakteafwerking en het werkstuk met de finale nauwkeurige afmetingen.

Verschillende secties van de gedraaide onderdelen kunnen verschillende buitendimensies hebben. De overgang tussen de oppervlakken met twee verschillende diameters kan verschillende topologische kenmerken hebben: trap, kegel, fasering, en contour. Om deze kenmerken te produceren, kunnen meerdere passes bij een kleine radiale snijdiepte nodig zijn.

Trapdraaien (Step Turning)

Trapdraaien creëert twee oppervlakken met een abrupte verandering in diameters ertussen. Het eindkenmerk lijkt op een trap.

Kegeldraaien (Taper Turning)

Kegeldraaien produceert een hellende overgang tussen de twee oppervlakken met verschillende diameters door de hoekige beweging tussen het werkstuk en een snijgereedschap.

Faserdraaien (Chamfer Turning)

Vergelijkbaar met trapdraaien, creëert faserdraaien een hoekige overgang van een anders vierkante rand tussen twee oppervlakken met verschillende gedraaide diameters.

Contourdraaien (Contour Turning)

Bij contourdraaien volgt het snijgereedschap assiaal het pad met een vooraf gedefinieerde geometrie. Meerdere passes van een contourgereedschap zijn nodig om de gewenste contouren in het werkstuk te creëren. Vormgereedschappen kunnen dezelfde contourvorm in één pass produceren.

2. Facen (Facing)

Tijdens de machining is de lengte van de werkstukken iets langer dan het einddeel zou moeten zijn. Facen is een bewerking waarbij het uiteinde van een werkstuk dat loodrecht staat op de draaias, wordt gemachineerd. Tijdens het facen beweegt het gereedschap langs de straal van het werkstuk om de gewenste deellengte en een gladde vlakke oppervlakte te produceren door een dunne laag materiaal te verwijderen.

3. Frezen (Grooving)

Frezen is een draaibewerking die een smalle snede, een "freze" in het werkstuk creëert. De grootte van de snede hangt af van de breedte van een snijgereedschap. Meerdere gereedschappasses zijn nodig om bredere frezen te machine. Er zijn twee typen freesbewerkingen: extern en vlak frezen. Bij extern frezen beweegt een gereedschap radiaal in de zijkant van het werkstuk en verwijdert het materiaal langs de snijrichting. Bij vlak frezen machineert het gereedschap een freze in het vlak van het werkstuk.

4. Afdelen (Parting)

Afdelen is een machining-bewerking die resulteert in een afgesneden deel aan het einde van de machining-cyclus. Het proces gebruikt een gereedschap met een specifieke vorm om in het werkstuk loodrecht op de draaias te dringen en een progressieve snede te maken terwijl het werkstuk draait. Nadat de rand van het snijgereedschap het centrum van het werkstuk bereikt, valt het werkstuk af. Een deelvanger wordt vaak gebruikt om het verwijderde deel op te vangen.

5. Draaien (Threading)

Draaien is een draaibewerking waarbij een gereedschap langs de zijkant van het werkstuk beweegt, draad in het buitenoppervlak snijdt. Een draad is een uniforme helicale freze van gespecificeerde lengte en pitch. Diepere draden vereisen meerdere passes van een gereedschap.

6. Knurlen (Knurling)

Knurlen produceert getande patronen op het oppervlak van een deel. Knurlen verhoogt de grijpwrijving en het visuele uiterlijk van het gemachineerde deel. Dit machining-proces gebruikt een uniek gereedschap dat bestaat uit een enkele of meerdere cylindrische wielen (knurls) die binnen de gereedschaphouders kunnen draaien. De knurls bevatten tanden die tegen het oppervlak van het werkstuk worden gerold om getande patronen te vormen. Het meest voorkomende knurlpatroon is een diamantpatroon.

7. Boren (Drilling)

Boren verwijdert materiaal van de binnenkant van een werkstuk. Het resultaat van boren is een gat met een diameter gelijk aan de grootte van de gebruikte boorbout. Boorbouten worden meestal gepositioneerd op een staartspindel of een draaibank-gereedschaphouder.

8. Uitremen (Reaming)

Uitremen is een maatwerkbewerking die het gat in het werkstuk vergroot. Bij uitreembewerkingen gaat de reamer assiaal door het uiteinde in het werkstuk en vergroot een bestaand gat tot de diameter van het gereedschap. Uitremen verwijdert een minimaal hoeveelheid materiaal en wordt vaak na boren uitgevoerd om zowel een nauwkeurigere diameter als een gladde interne afwerking te verkrijgen.

9. Uitboren (Boring)

Bij uitboren gaat een gereedschap assiaal in het werkstuk en verwijdert materiaal langs het interne oppervlak om verschillende vormen te creëren of een bestaand gat te vergroten.

10. Tappen (Tapping)

Tappen is het proces waarbij een taphouder assiaal in het werkstuk gaat en de draad in een bestaand gat snijdt. Het gat past bij een corresponderende boutgrootte die de gewenste taphouder kan accommoderen. Tappen is ook de bewerking die gebruikt wordt om een draad op moeren te maken.

Conclusie

Draaibanken zijn in staat om stukken met gesofisticeerde kenmerken te machine. De einddeelfeatures worden geproduceerd door de gebruik van diverse gereedschappen en door de kinematische relatie tussen de snijder en een werkstuk te veranderen. In dit artikel hebben we tien verschillende draaibankbewerkingen uitgelegd.