PCB-assemblageproces:6 dingen die u moet weten

Enkelzijdig, dubbelzijdig en meerlagig zijn de drie belangrijkste soorten PCB's (Printed Circuit Boards). Er zijn verschillende afzonderlijke fasen ingezet tijdens de PCB-assemblage. Ze moeten allemaal als een team functioneren om tot een algeheel geïntegreerd proces te komen. Elke fase moet overgaan in de volgende en feedback na de laatste fase is nodig om de kwaliteit te behouden. Zo wordt elk probleem snel gesignaleerd en worden de nodige aanpassingen gedaan. Hier is een overzicht van het PCB-assemblageproces.

1. Soldeerpasta

Soldeerpasta moet op de vereiste plaatsen worden toegevoegd voordat een onderdeel aan het bord wordt toegevoegd. Sommige van deze gebieden omvatten componentpads, waar soldeertoevoeging wordt gedaan met behulp van een soldeerscherm. Soldeerpasta is in de vorm van minuscule soldeerkorrels doorspekt met vloeimiddel. Dit mengsel wordt op de juiste plaats toegevoegd op een manier die overeenkomt met typische drukprocessen.

Door een runner over het scherm te bewegen, dringt soldeerpasta door de schermgaten en wordt op de printplaat afgezet. Merk op dat de soldeerafzettingen alleen te vinden zijn in de soldeerpads. Dit komt omdat de printplaatbestanden worden gebruikt om het soldeerscherm te genereren. Daarom zijn de soldeerzeefgaten altijd in lijn met de soldeerpads. Voor het beste PCB-fabricageresultaat moet de soldeerhoeveelheid worden gecontroleerd, zodat het juiste volume in de resulterende verbindingen gaat.

2. Kies en plaats

In dit deel van het PCB-fabricage- en assemblageproces ondergaat het bord een proces dat bekend staat als pick and place. Een pick and place machine haalt de componenten uit de dispenser en zet ze op de gewenste plek op het bord. Spanning van de soldeerpasta helpt om alle componenten op hun rechtmatige plaats te houden, op voorwaarde dat de PCB niet schudt. Om componenten op het bord te bevestigen, voegen sommige pick-and-place-machines lijmdruppels toe tijdens het fabricageproces van de PCB. Om reparatiecomplicaties te voorkomen, is afbreekbare lijm het beste om te gebruiken tijdens het soldeerproces.

3. Solderen

Nu de benodigde componenten al op de print zitten, is het nu tijd om de print door een soldeermachine te halen. Hoewel het tegenwoordig niet zo gebruikelijk is, omvatten sommige PCB-fabricageprocessen het passeren van het bord door golfsoldeermachines. Het toevoegen van soldeerpasta aan het bord is niet nodig bij golfsolderen omdat de machine zijn eigen soldeer heeft. In plaats van golfsolderen gebruiken de meeste PCB-fabrikanten liever een reflow-oven.

4. Inspectie

Zodra de soldeerfase is voltooid, moeten printplaten worden geïnspecteerd. Als het gaat om oppervlaktemontages, is handmatige inspectie onmogelijk, aangezien het bord veel componenten heeft. Er zouden ook veel medewerkers nodig zijn om handmatige inspecties uit te voeren en dit zou economisch niet zinvol zijn. Automatische optische inspectie daarentegen is een veel betere manier om dit aan te pakken. Deze machines hebben alles in huis om misplaatste componenten, slechte verbindingen en zelfs verkeerde componenten te detecteren.

5. Testen

Elektronische producten moeten worden getest voordat ze de fabriek verlaten, en PCB's vormen daarop geen uitzondering. Testen helpt om te weten of de printplaat goed functioneert. Enkele van de methoden die worden gebruikt om kaarten te testen na de fabricage van PCB's zijn:

• Een snelle visuele inspectie om te controleren of alle elektrische componenten op hun plaats zitten.
• Analoge handtekeninganalyse:hierbij wordt wisselstroom gebruikt in twee delen van het circuit en elektrische componenten.
• Functioneel testen:dit helpt bij het verifiëren of de printplaat doet waarvoor hij bedoeld is.
• In-circuit testen:dit omvat het controleren van talrijke parameters zoals frequentie en spanning.

6. Feedback

Het monitoren van de outputs helpt om te weten of het PCB-fabricageproces goed verloopt. Een goede manier om dit te bereiken is door alle geconstateerde storingen te onderzoeken. De optische inspectiefase is de beste tijd om dit te doen, omdat deze meestal plaatsvindt na het solderen. Daarom worden eventuele defecten snel geïdentificeerd en gecorrigeerd voordat de platen met hetzelfde probleem massaal worden geproduceerd.

Conclusie

Er zijn tegenwoordig veel toepassingen van een printplaat. Van televisies tot magnetrons en alles daartussenin, PCB's zijn bijna overal in de elektronische wereld. Met de bovenstaande informatie weet u nu waar het bij PCB-fabricage en -assemblage om draait.