Wat is een dieptrekproces?

Vandaag zullen we leren over het diepe tekenproces. Dieptrekken is een metaalvormproces . Metaalplaten worden grotendeels gebruikt in de verwerkende industrie vanwege de eenvoudige bediening, het lichte gewicht en de mogelijkheid om in verschillende vormen te worden omgezet. Plaatwerk biedt ook een goede sterkte. Plaatwerkproducten hebben verschillende voordelen die het veelzijdig maken.

Veel productie-industrieën zoals automobiel industrieën, vliegtuigindustrieën, scheepvaartindustrieën enz. worden grotendeels geassocieerd met plaatbewerking. Er zijn veel producten die we dagelijks gebruiken, zoals metalen deuren, metalen bureaus, metalen blikken, dakplaten enz. Zijn plaatwerkproducten.

Er zijn verschillende processen die worden gebruikt voor het vormen of vormgeven van plaatmetaal. Deze processen kunnen op drie manieren worden ingedeeld.

1. Snijproces voor plaatwerk 2. Plaatwerk buigproces 3. Diep tekenen

In onze vorige artikelen hebben we het gehad over het snijden en buigen van plaatwerk. Dit artikel richt zich voornamelijk op het dieptrekproces. Laten we beginnen met de discussie.

Dieptekenproces:

Dieptrekken is een proces waarbij metaalplaat wordt omgezet in een cilindrische of doosvormige structuur met of zonder verandering van lengte en dikte. Veel cilindrische onderdelen zoals metalen blikken, potten, containers voor voedsel en dranken, gootstenen, brandstoftanks voor auto's enz. zijn dieptrekproducten.

Voordat we het werkproces bespreken, moeten we eerst meer te weten komen over het belangrijkste onderdeel dat wordt gebruikt in het tekenproces. Deze onderdelen zijn als volgt.

Cirkelvormige dobbelsteen: Plaatwerkplaat wordt over een ronde matrijsopening geplaatst. Deze matrijs is gemaakt van gereedschapsstaal of gietijzer. Soms worden ook carbiden en kunststof gebruikt voor matrijsmateriaal.

Leeghouder: Het is een onderdeel dat de plaatwerkvorm op de gewenste plaats houdt. Het zorgt voor de nodige houdkracht tijdens het trekken. Deze kracht mag niet zo hoog zijn, wat kan leiden tot scheuren van het plaatwerk tijdens bedrijf en ook niet te klein, wat scheurproblemen kan veroorzaken.

Pons: Dit onderdeel zorgt voor de nodige neerwaartse kracht op de plano. Het beweegt naar beneden en dwingt de plano in de matrijsholte om een ​​komvorm te vormen. De diameter van de pons kan worden aangegeven met D_p

Leeg: Het stuk uit plaatwerk dat voor dieptrekken wordt gebruikt, staat bekend als blanco. Het wordt over een cirkelvormige open dobbelsteen geplaatst. De diameter van de plano wordt aangegeven met Do.

Beperkende tekenverhouding: De verhouding van de diameter van de blanco tot de diameter van de pons staat bekend als de beperkende trekverhouding. Het speelt een belangrijke rol bij het tekenen.

Werkproces:

De blanco wordt met behulp van een blanco houder over een open ronde matrijs geplaatst. De blanco houder zorgt voor de nodige kracht om de blanco vast te houden. De pons die met een mechanische of hydraulische pers is bevestigd, beweegt naar beneden en zorgt voor de nodige trekkracht bij de blanco. Deze kracht heeft de neiging om metalen plaat te vervormen en dwingt deze in de matrijsholte en zet deze om in een komvormige structuur. Als deze kracht hoog is, veroorzaakt dit dat de rek van de bekerwand dunner wordt en als deze te groot is, veroorzaakt het scheuren van het blad. De stootkracht moet dus een bepaalde limiet blijven om scheuren tijdens het gebruik te voorkomen.

De werking van dieptrekken is afhankelijk van verschillende parameters. Dit zijn

Legehouderdruk: Als de druk van de blanco houder te klein is, ontstaat er een rimpelprobleem en als deze te hoog is, veroorzaakt het scheuren van de bekerwand. Deze druk blijft dus binnen een bepaalde limiet die een goede werking mogelijk maakt. Normaal gesproken wordt het genomen als 0,7% tot 1% van de som van de vloeigrens en de treksterkte van de plaat.

Soms worden trekbroden voorzien om de stroom van de plano in de matrijsholte te regelen en de druk van de planohouder te verminderen. Deze trekkralen beperken de stroom van het plaatmetaal door het tijdens het trekken te buigen en te buigen.

Opruiming tussen Punch en Die: De speling tussen pons en matrijs moet 7 - 14% groter zijn dan de plaatdikte. Als dit te klein is, scheurde of doorboorde het het blanco vel.

Hoekstraal van ponsen en sterven: Hoekradius kan rimpels veroorzaken als deze te groot is en kan breuk veroorzaken als deze te klein is. Dus deze straal moet tussen deze twee limieten liggen.

Smering: Smering verlaagt de krachten, verhoogt het trekvermogen en vermindert defecten in het onderdeel en slijtage van het gereedschap. Het geeft geen stoot omdat wrijving tussen pons en blank het trekvermogen verbetert door de trekspanning te verminderen. De meest gebruikte smeermiddelen in het dieptrekproces zijn minerale oliën, zeepoplossingen en emulsies voor zwaar gebruik.

Dit gaat allemaal over het dieptrekproces. Als je vragen hebt over dit artikel, stel ze dan door te reageren. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het met je vrienden te delen. Schrijf u in op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen.