Aan de slag met Industry4.0:een praktische gids voor fabrikanten

Bijgewerkt op 13 mei 2021

Industry4.0 is een transformatief raamwerk dat data, connectiviteit en automatisering combineert om de productie opnieuw uit te vinden. Toch hebben veel fabrieken moeite om de buzz te vertalen in een concrete routekaart.

Om het concept te demystificeren, definiëren we het eerst. Zoals beschreven in onze uitgebreide gids:

Industry4.0, of de Vierde Industriële Revolutie, beschrijft de convergentie van computers, data en automatisering die de manier waarop productie werkt opnieuw vormgeeft.

Het is geen stapsgewijs draaiboek, maar een visie van een slimme fabriek waar IoT, AI en cyberfysieke systemen voortdurende verbetering aandrijven.

Een Industry4.0-strategie ontwikkelen

Het traject van elke fabriek is uniek, maar de basis is hetzelfde:een robuuste data-infrastructuur. Met de juiste architectuur kunt u gebruiksscenario's ontsluiten zoals voorspellend onderhoud, realtime kwaliteitscontrole en autonome logistiek.

Verbinding maken:mensen, systemen en apparatuur

Industrial Internet of Things (IIoT) is een onderdeel van het grotere Industry4.0-ecosysteem. Terwijl IIoT zich richt op apparaatconnectiviteit, omvat Industry4.0 de gehele datagestuurde waardeketen.

De kernbelofte van IoT is het leveren van de juiste informatie aan de juiste stakeholder op het juiste moment. Door machines, software en menselijke operators met elkaar te verweven, krijgen fabrikanten gedetailleerd inzicht en controle over de werkvloer.

Dus, waar begin je?

Het hart van de productie

Machines en operators op de werkvloer genereren de rijkste bron van operationele gegevens. Door deze gegevens vast te leggen, worden realtime inzichten verkregen die de kwaliteit kunnen verbeteren, de downtime kunnen verminderen en de time-to-market kunnen versnellen.

StapEén:Machineconnectiviteit

Industriële IoT-platforms, zoals MachineMetrics, maken rechtstreeks verbinding met machine-assets, nemen onbewerkte telemetrie op en geven deze weer in bruikbare dashboards.

Meer informatie over het verzamelen van machinegegevens.

StapTwee:Contextuele operationele gegevens

Gegevens zijn het krachtigst wanneer ze worden gecombineerd met context. Door productiegebeurtenissen (interventies van operators, batchwijzigingen en afwijkingen) te documenteren, voegt u een verhalende laag toe die ruwe cijfers omzet in bruikbare informatie.

StapDrie:Verbonden systemen

Geaggregeerde productiegegevens worden de ruggengraat van cross-functionele samenwerking. Het kan onderhoudsschema's in CMMS activeren, uitval in kwaliteitssystemen signaleren en prijsmodellen informeren.

Meer informatie over MachineMetrics-integraties.

Industrie 4.0 begint hier

Begin uw transformatie met een platform dat assets en mensen naadloos met elkaar verbindt en de databasis levert die u nodig heeft om over de processen heen te schalen.

MachineMetrics biedt een kant-en-klare oplossing die volledige zichtbaarheid op de werkvloer, realtime analyses en tools biedt om knelpunten op te sporen en verbetermogelijkheden bloot te leggen.

Een casestudy:bouwen aan de Industry4.0-basis met data

Na de implementatie van een oplossing voor het volgen van de productie kreeg Fairview 24/7 live inzicht in alle machines, waardoor operators en backofficeteams direct konden reageren.

In de onderstaande video benadrukt Michael:

• Realtime productiegegevens voor volledige controle op de werkvloer
• Het concurrentievoordeel dat MachineMetrics Fairview biedt bij het werven van nieuwe klanten
• Toegankelijkheid van gegevens op verschillende apparaten:op de werkvloer, op kantoor of mobiel
• Naadloze integratie met Epicor ERP
• Klantenondersteuning van wereldklasse
• Snelle, probleemloze implementatie

Bekijk het succesverhaal van Fairview: