Lasverbindingen begrijpen:typen, toepassingen en beste praktijken

Het belang van lasverbindingen in onderdelenproductiecentra vanwege hun impact op de kwaliteit, sterkte en duurzaamheid van het uiteindelijke onderdeel. Een juiste selectie en uitvoering van lasverbindingen zal de efficiëntie en betrouwbaarheid van industriële en commerciële producten beïnvloeden.

Dit artikel biedt een uitgebreid overzicht van de verschillende soorten lasverbindingen en onderzoekt hun kenmerken en toepassingen.

Wat zijn lasverbindingen?

Een lasverbinding is de configuratie van twee metalen oppervlakken die door middel van lassen met elkaar zijn verbonden, waarbij soortgelijke of ongelijksoortige materialen kunnen voorkomen, met of zonder vulmateriaal. Volgens de American Welding Society (AWS) definieert een lasverbinding hoe twee werkstukken in elkaar passen.

Lasverbindingen zijn cruciaal voor de structurele integriteit en prestaties, omdat ze zorgen voor een goede verdeling van de belasting en weerstand tegen omgevingsfactoren. Er zijn vijf algemene categorieën lasverbindingen:stootverbindingen (randen op hetzelfde vlak uitlijnen), lapverbindingen (overlappende stukken), T-verbindingen (loodrechte stukken die een ‘T’ vormen), hoekverbindingen (die elkaar in een rechte hoek ontmoeten) en randverbindingen (randen naast elkaar). De keuze hangt af van de projectvereisten, zoals draagvermogen en materiaaltype, om optimale sterkte en duurzaamheid te bereiken.

Soorten verbindingen bij het lassen

In deze sectie introduceren we elk verbindingstype, beschrijven ze en introduceren we de procedure om ze te maken.

Kontgewricht

Een stootverbinding, die vaak wordt gebruikt bij de productie van buizen, constructies en plaatwerk, houdt in dat twee delen op hetzelfde vlak worden uitgelijnd, zodat ze elkaar onder een hoek raken voordat ze worden gelast.

Er zijn twee subtypes:stootverbindingen met vierkante groef en enkele schuine lasverbindingen.

Stootverbindingen met vierkante groef zijn ideaal voor dunnere materialen (minder dan 1/8 inch), vereisen een minimale randvoorbereiding en maken het proces snel en kosteneffectief. Ze zijn echter niet geschikt voor dikkere materialen vanwege de beperkte penetratie, waardoor de las kan verzwakken.

Enkelvoudig afgeschuinde lasnaden, met één afgeschuinde rand en één vierkante rand, bieden verbeterde penetratie en sterkte, waardoor ze ideaal zijn voor dikke materialen en constructiestaalconstructies. Ze vereisen meer voorbereiding, vaardigheid en vulmateriaal.

Procedures en technieken

Randvoorbereiding varieert per lasverbindingstype. Bij verbindingen met vierkante groef moet u zich concentreren op uitlijning en een consistente wortelopening, omdat er geen randvoorbereiding nodig is. Enkelvoudige schuine lassen vereisen echter afschuining met gereedschap voor een goede penetratie.

Fit-up en uitlijning zijn cruciaal. Zorg bij lassen met vierkante groeven voor een uniforme opening en een veilige uitlijning. Bij enkele afschuiningen moet u de afgeschuinde rand precies afstemmen op de vierkante rand.

Lastechnieken verschillen. De grondlaag zorgt voor een diepe penetratie en solide versmelting, terwijl vullagen de las opbouwen. Controleer warmte en snelheid om defecten te voorkomen. De laatste afdekpassage maakt de las glad en dicht, waardoor de sterkte wordt vergroot.

Hoekverbinding

Een hoekverbinding verbindt twee werkstukken in een hoek van 90 graden en vormt een L-vorm, die vanwege het eenvoudige ontwerp en de minimale voorbereiding vaak wordt gebruikt in plaatstalen frames en dozen.

Er zijn twee soorten:open en gesloten. Open hoekverbindingen ontmoeten elkaar aan de randen, waardoor een V-vorm ontstaat die meer lasafzetting en hogere voortbewegingssnelheden vereist om doorbranden in dunne materialen te voorkomen. Bij gesloten hoekverbindingen ligt de ene rand vlak tegen de andere, wat een grotere mechanische sterkte biedt, maar een complexere uitvoering vereist.

Lastechnieken zijn afhankelijk van het verbindingstype en de toepassing, waarbij gewone lassen dienovereenkomstig variëren. Veel voorkomende lastypen die in hoekverbindingen worden gebruikt, zijn onder meer:

• Vierkante groeflas: Voor werkstukken met een vierkante rand.
• Randlas: Toegepast langs de rand waar twee werkstukken elkaar ontmoeten.
• Afgeschuinde groeflas: Gebruik voor dikkere materialen een afgeschuinde rand voor diepere penetratie.
• V-groeflas: Vergelijkbaar met een afgeschuinde groef, maar met afgeschuinde randen.
• Flare V-groef las: Voor het verbinden van dunne materialen die naar buiten uitlopen in een V-vorm.
• J-groeflas: Wordt gebruikt wanneer een werkstuk een J-vormige groef heeft.
• U-groeflas: Voor dikkere materialen met een U-vormige groef.
• Flare schuine groef: Toegepast op dunne materialen die schuin uitlopen.
• Hoeklas: Voegt sterkte toe in een hoekverbinding.

Hoekverbindingslassymbool

Het hoekverbindingslassymbool geeft informatie over het type las, de maat, lengte en andere relevante specificaties en maakt duidelijke communicatie in engineering- en fabricagetekeningen mogelijk.

Lassymbolen kunnen letters, cijfers of zelfs pictogrammen zijn. Veel voorkomende voorbeelden zijn:

• Een pijlsymbool dat de zijde aangeeft waar het eerst moet worden gelast
• De pijlpunt geeft de lasrichting aan.
• Er wordt een staartlijn getekend loodrecht op de plaats waar het lassen moet beginnen.
• De aanhaallijn wordt getrokken vanaf de staartlijn tot het punt waar het lassen moet eindigen.

Symbolen (cijfers of letters) in de buurt van de staartlijn geven de grootte en het type lasrups aan. De meest voorkomende lettersymbolen in hoekverbindingen zijn S (puntlas), T (T-stuklas) en L (laplas), en de meest voorkomende cijfersymbolen zijn 1 (hoeklasmaat) en 2 (stomplasmaat).

Tips voor het lassen van dikkere en dunnere materialen

Materiaaldikte kan tijdens het lasproces de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel beïnvloeden. Hier zijn een paar tips om u te helpen bij het werken met dikkere en dunnere materialen.

Aspect Dikkere materialen Dunner materiaal Randvoorbereiding Schuine randen om een diepere penetratie en een sterkere las te garanderen. Minimale voorbereiding is nodig; zorg ervoor dat de randen schoon zijn.Lasgangen Er kunnen meerdere passages nodig zijn om de groef te vullen en volledige penetratie te garanderen. Meestal minder passages; concentreer u op het voorkomen van doorbranden.Voorverwarmen Verwarm metaal voor om het risico op scheuren te verminderen en een consistent smeltbad te garanderen. Voorverwarmen is doorgaans niet vereist.Warmte-inbreng Beheers de warmte-inbreng om overmatige opbouw te voorkomen die kromtrekken kan veroorzaken. Gebruik de laagst mogelijke hitte om kromtrekken en vervorming te voorkomen.Lassnelheid Matige tot lage snelheid om een grondige penetratie en versmelting te garanderen. Verhoog de snelheid om doorbranden te voorkomen en hittevervorming te minimaliseren.Lastechnieken Gebruik technieken zoals schuine groeven of meervoudig laswerk. Gebruik intermitterend lassen of puntlassen voor betere controle.Steunstaven/koelstaven Het is misschien niet nodig om u te concentreren op hittebeheersing en penetratie. Gebruik steunstaven of koelstaven om de warmte af te voeren en de las te ondersteunen.Aanpassing en voorbereiding Zorg voor een goede pasvorm en voldoende randvoorbereiding. Zorg ervoor dat de stukken vierkant zijn; gebruik klemmen of mallen om onderdelen op hun plaats te houden.Vervormingspreventie Beheer de hitte zorgvuldig om kromtrekken te minimaliseren; voorverwarmen indien nodig. Bereid je voor op mogelijke vervorming; gebruik armaturen om beweging te voorkomen.

Randverbinding

Randverbindingen lassen de oppervlakteranden van twee parallelle metalen stukken, die vaak worden gebruikt in toepassingen met lage spanning, zoals plaatwerk, geluiddempers en metalen dozen. Omdat alleen de oppervlakteranden zijn gelast, zijn ze niet geschikt voor scenario's met hoge spanning of impact.

Lasprocedures voor randverbindingen

Om een sterke randlas te creëren, begint u met het reinigen van de metalen oppervlakken en zorgt u ervoor dat de randen evenwijdig zijn. Afhankelijk van de dikte en het materiaal kan de randvoorbereiding bestaan ​​uit het slijpen of snijden in vormen zoals V-groef, J-groef of U-groef. Hechtlas de randen om ze op hun plaats te houden en kies vervolgens de lastechniek (hoek, groef of flens) op basis van de gewenste verbindingssterkte.

Randvoorbereidingstechnieken

• Vierkante groef :Minimale voorbereiding voor dunne materialen, randen vierkant gelaten.
• V-groef :Voor dikkere materialen worden de randen in een V gesneden voor een diepere penetratie.
• J-groef :Randen worden in een J-vorm gesneden voor diepe, sterke lassen.
• U-groef :U-vormige randen zorgen voor een diepe penetratie in dikke materialen.
• Afgeschuinde groef :Afgeschuinde randen verbeteren de penetratie bij dikkere werkstukken.
• Randflens :Werkstukken onder een hoek buigen om stijfheid toe te voegen.
• Hoekflens :Vergelijkbaar met randflens, maar op de hoeken voor extra sterkte.

Overlappingsgewricht

Bij overlappingsverbindingen worden twee overlappende werkstukken gelast, ideaal voor materialen van verschillende diktes. Door de overlap ontstaat een sterke verbinding met goede mechanische eigenschappen, die vaak wordt gebruikt bij plaatwerk, zoals de productie van voertuigen en reparaties. Het lassen van beide zijden van de overlap voegt versterking toe, hoewel overlappende verbindingen meer opvallen dan stootverbindingen.

Procedure voor het overlappen van lassen

• Voorbereiding :Werkstukken grondig reinigen en de juiste overlap bepalen, vooral bij dikkere materialen.
• Hechtlassen :Zet de werkstukken vast met hechtlassen om de uitlijning te behouden.
• Lassen :Kies technieken zoals hoek-, punt-, schuine groef of J-groef op basis van de materiaaldikte en de gewenste sterkte. Het lassen van beide zijden verbetert de sterkte en stijfheid.

Tips voor het lassen van overlappende verbindingen

• Versterking :Beide zijden lassen verhoogt de sterkte.
• Overlapping :Gebruik meer overlap voor dikkere materialen.
• Voorkomen van gaten :Zorg ervoor dat er geen openingen tussen de werkstukken zijn.
• Instellingen voor dunne materialen :Verlaag de stroomsterkte en verhoog de rijsnelheid om doorbranden te voorkomen.

T-verbinding

Een T-verbinding, of T-verbinding, wordt gevormd wanneer twee metalen stukken elkaar kruisen in een hoek van 90 graden, waardoor een T-vorm ontstaat. Deze verbinding is gebruikelijk in industrieën die mechanische sterkte vereisen, zoals de fabricage van constructiestaal en pijp- of buisverbindingen.

T-verbindingslastechnieken
Voor T-verbindingen worden verschillende technieken gebruikt, elk geschikt voor verschillende toepassingen. De dubbele groeflas is ideaal voor dikkere materialen en biedt een diepe penetratie en hoge sterkte. De vierkante groeflas is beter voor dunnere materialen met minimale voorbereiding. Enkelvoudige afschuining en enkele afschuiningsgroeflassen zorgen voor een diepere penetratie voor middelmatige tot dikke materialen, terwijl de dubbele afschuiningsgroeflas optimaal is voor zeer dikke materialen. De meest voorkomende is de hoeklas, bekend om zijn eenvoud en sterkte. Andere technieken zijn onder meer de geflensde T-verbinding, die het draagvermogen vergroot, en de J-groeflas, die sterk is en geschikt voor zware toepassingen.

Ontwerpoverwegingen voor T-verbindingen
Houd bij het ontwerpen van een T-verbinding rekening met de materiaaldikte, aangezien dikkere materialen mogelijk groefvoorbereiding nodig hebben voor voldoende penetratie, terwijl dunnere materialen hoeklassen kunnen gebruiken zonder extra voorbereiding. Beoordeel de belastingsvereisten en de spanningsverdeling en zorg ervoor dat de las wordt geplaatst op de zijde die spanning ervaart. Vermijd het plaatsen van T-verbindingen op plaatsen die onderhevig zijn aan aanzienlijke schokken of dynamische belastingen, en kies de juiste lastechniek om een goede penetratie en sterke hechting te garanderen.

Gespecialiseerde typen lasverbindingen

Hoeklassen

Hoeklassen zijn een veelgebruikte techniek die wordt gebruikt om twee metalen stukken in een rechte hoek met elkaar te verbinden, waardoor een driehoekige doorsnede ontstaat. Ze worden veel gebruikt in T-verbindingen, overlapverbindingen en hoekverbindingen vanwege hun eenvoud en minimale voorbereidingseisen. Hoeklassen zijn veelzijdig, waardoor ze geschikt zijn voor constructief staalwerk, autoframes en scheepsbouw, waar sterke en duurzame verbindingen nodig zijn.

Het gebruiksgemak en de snelle uitvoering maken hoeklassen kosteneffectief voor productie op grote schaal. Subtypes omvatten concave, convexe en platte hoeklassen, elk met unieke kenmerken qua sterkte en uiterlijk. Hoeklassen kunnen echter gevoelig zijn voor spanningsconcentratie en scheuren onder zware belasting. Voor het bereiken van een las van hoge kwaliteit is een ervaren lasser nodig om een goede penetratie te garanderen en defecten zoals slakinsluitsels of porositeit te voorkomen.

Vierkante stootgewrichten

Bij vierkante stootverbindingen worden twee materialen van rand tot rand met elkaar verbonden zonder afschuining of groefvorming, waardoor ze ideaal zijn voor dunnere materialen die geen diepe penetratie vereisen. Deze verbindingen worden vaak gebruikt bij de productie van plaatmetaal en zijn efficiënt voor het assembleren van lichtgewicht componenten in de auto- en ruimtevaartindustrie.

De belangrijkste voordelen zijn hun eenvoud, gemakkelijke voorbereiding en kosteneffectiviteit. Ze vereisen een minimale randvoorbereiding, waardoor het lasproces sneller en zuiniger verloopt, en gemakkelijker uit te voeren zijn, wat handig is voor minder ervaren lassers. Ze zijn echter minder geschikt voor dikkere materialen en kunnen gevoelig zijn voor scheuren onder hoge spanning, waardoor hun gebruik in veeleisendere structurele toepassingen wordt beperkt.

Toepassingen van verschillende lasverbindingen

De keuze van de lasverbinding hangt af van de toepassing van het onderdeel en andere factoren. Hier zijn hun algemene toepassingen in de industriële ruimte.

Auto-industrie

De auto-industrie maakt gebruik van verbindingen tijdens het assemblageproces. Stootverbindingen zijn bijvoorbeeld toepasbaar bij het verbinden van metalen platen zoals de panelen van het frame van een auto. Overlapverbindingen zijn daarentegen toepasbaar bij het verbinden van uitlaatpijpen, geluiddempers en katalysatoren.

Industrie Toepassing van lasverbindingen Auto-industrie Stootverbindingen voor het verbinden van metalen platen zoals autoframepanelen; overlappende verbindingen voor uitlaatpijpen, geluiddempers en katalysatoren.Lucht- en ruimtevaartindustrie Stootverbindingen voor vliegtuigrompen; overlappende verbindingen voor vleugelconstructies; randverbindingen voor betrouwbaarheid in diverse toepassingen.HVAC-systeem Overlapverbindingen voor montage van kanaalwerk; randverbindingen voor unitbehuizingen en behuizingen; T-verbindingen voor steunbeugels en frames.Elektrische behuizingen Stootverbindingen voor metalen kasten; overlappende verbindingen voor het monteren van deuren en toegangspanelen.Metaalproductie Stootverbindingen voor frames en steunen; overlappende verbindingen voor plaatwerkproducten; T-verbindingen voor frames; randverbindingen voor containers en tanks.Industriële apparatuur Stootverbindingen voor hogedrukvaten en pijpleidingen; schootverbindingen voor transportbanden en goten; T-verbindingen voor machineframes; randverbindingen voor tanks en trechters.Machinebouw Stootverbindingen voor frames en steunen; overlappende verbindingen voor afdekkingen en panelen; T-verbindingen voor frames; randverbindingen voor tanks en reservoirs.

Tips voor het verbeteren van lasresultaten

Het bereiken van lasresultaten van hoge kwaliteit vereist een verhoogde kennis van lasverbindingen. Let daarnaast op de onderstaande tips om uw lasresultaten bij verschillende toepassingen te verbeteren:

Voorbereiding is essentieel

Voorbereiding is de basis van succesvol lassen. Een goede voorbereiding zorgt voor schonere, sterkere lasnaden en verkleint de kans op defecten. Het omvat adequate reiniging om alle verontreinigingen te verwijderen, correcte uitlijning en strakke montage, en voorbereiding van de randen door het maken van groeven of afschuining voor dikkere materialen

Kies het juiste lasproces

Omdat elk lasproces zijn eigen kenmerken heeft, is het selecteren van het juiste lasproces belangrijk om een kwalitatieve lasverbinding te verkrijgen. Hier vindt u een samenvatting van de gebruikelijke lasprocedures en hun compatibiliteit.

Lasproces Compatibiliteit Voordelen MIG-lassen (GMAW) Lassen van dunne tot middeldikke materialen TIG-lassen met hoge sterkte (GTAW) Lassen van dun aluminium en roestvrij staal Biedt nauwkeurige controle  Stick Welding (SMAW) Lassen van dikkere materialen Geschikt voor buiten of minder gecontroleerde omgevingen. Flux-Cored Arc Welding (FCAW) Lassen van dikke materialen Zorgt voor hoge afzettingssnelheden. 

Selecteer het juiste vulmateriaal

Kies het juiste vulmateriaal om een sterke en duurzame las te realiseren. Het meest geschikte vulmateriaal moet compatibel zijn met de basismetalen en voldoen aan de specifieke eisen van de toepassing. Houd bij de selectie rekening met de volgende factoren:

• Het vulmateriaal komt overeen met of is compatibel met de basismetalen  
• Het moet de gewenste mechanische eigenschappen hebben, zoals treksterkte, ductiliteit en corrosieweerstand.
• Kies voor staven of draad de juiste diameter of dikte.

Optimaliseer lasparameters

Stel de lasparameters in en optimaliseer deze om een las van hoge kwaliteit te garanderen. Let op de volgende parameters:

• Lasstroom:Stel de juiste stroomsterkte in op basis van de materiaaldikte en het lasproces. Een te hoge stroom kan leiden tot doorbranden, en een te lage stroom kan leiden tot een gebrek aan fusie.
• Spanning:Pas de spanning aan om een stabiele boog en de juiste hielvorm te verkrijgen.
• Reissnelheid:Handhaaf een constante snelheid om een gelijkmatige kraalvorming en goede penetratie te garanderen. Te snel kan resulteren in een zwakke las, terwijl te langzaam overmatige warmte-inbreng en vervorming kan veroorzaken.
• Debiet beschermgas:Zorg voor het juiste debiet beschermgas om het smeltbad te beschermen tegen vervuiling en een schone las te verkrijgen.

Oefen de juiste techniek

Een goede lastechniek is afhankelijk van de ervaring van de lasser en bepaalt de laskwaliteit. Consequent oefenen en aandacht voor detail kunnen u helpen uw vaardigheden te verbeteren.

• Houd een vaste hand en een constante toortshoek om te zorgen voor gelijkmatige lasrupsen en een goede penetratie.
• De hoek van de elektrode of toorts beïnvloedt de penetratie en de vorm van de kraal. Gebruik voor de meeste toepassingen een aanbevolen hoek van 10-15 graden.
• Houd een geschikte booglengte aan om spatten, porositeit en slechte versmelting te voorkomen.
• De booglengte moet ongeveer hetzelfde zijn als de diameter van de elektrode.
• Gebruik het juiste weefpatroon voor het specifieke gewricht en de specifieke positie om volledige dekking en versmelting te garanderen.

Bewaak en regel de warmte-inbreng

Het beheersen van de warmte-inbreng voorkomt vervorming, barsten en andere defecten. Denk aan het volgende:

• Voorverwarmen voor en naverwarmen na het lassen kan scheuren en vervorming verminderen.
• Bewaak en controleer de interpass-temperatuur bij het lassen van meerdere passages om consistente eigenschappen te garanderen en oververhitting te voorkomen.
• Koelsnelheid:controleer de koelsnelheid om snelle afkoeling te voorkomen, wat restspanningen en barsten kan veroorzaken.

Inspecteer en test lassen

Door regelmatig de lasnaden te inspecteren en testen, kunt u defecten snel opsporen. Veel voorkomende inspectie- en testtechnieken zijn onder meer:

• Visuele inspectie:controleer op gebreken aan het oppervlak, bijvoorbeeld scheuren, porositeit en ondersnijding.
• Niet-destructief onderzoek (NDT):Gebruik ultrasoon, radiografisch of kleurstofpenetrant onderzoek om interne defecten te identificeren en de lasintegriteit te garanderen.
• Destructief testen:gebruik trekproeven of buigtesten om de mechanische eigenschappen en sterkte van de las te evalueren
• Documenteer resultaten:houd gedetailleerde gegevens bij van inspectie- en testresultaten om de prestaties bij te houden en verbeterpunten te identificeren.

Conclusie

Het begrijpen van de verschillende soorten lasverbindingen en de factoren die hun kwaliteit beïnvloeden, is essentieel voor het produceren van duurzame en betrouwbare lassen in verschillende industriële toepassingen. Door de richtlijnen en tips te volgen, kunnen lassers hun vakmanschap verbeteren en superieure resultaten behalen.

Voor gespecialiseerde hulp en deskundige oplossingen op het gebied van lasverbindingen en plaatbewerking kunt u contact opnemen met RapidDirect. Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectbehoeften te bespreken en hoe we u kunnen helpen.

Veelgestelde vragen

Wat is de meest voorkomende lasverbinding?

Het antwoord hangt af van de sector. Bij de pijpleidingconstructie zijn stomplassen met volledige penetratie de meest voorkomende lasverbinding. Structureel staalwerk is vaak voorzien van hoeklassen, met af en toe stuiklassen in kolom- of liggerverbindingen. In de plaatwerkmarkt zijn dit de hoek- en randverbindingen.

Hoe kies ik het juiste type lasverbinding?

Het kiezen van het juiste lasverbindingstype hangt af van verschillende factoren, waaronder de materialen van het werkstuk, de dikte en de gewenste sterkte van de verbinding. U kunt ook rekening houden met specifieke toepassingsvereisten, zoals de operationele spanning, de toegankelijkheid van het lasgebied en het lasproces.

Wat zijn de uitdagingen bij het lassen van hoekverbindingen?

Het lassen van hoekverbindingen kan een uitdaging zijn vanwege uitlijnings- en montageproblemen. Bovendien is kromtrekken of vervorming riskant, vooral bij dunne materialen. Hoekverbindingen vereisen vaak nauwkeurige controle van de warmte-inbreng en lasparameters voor de integriteit van de verbindingen.

Welk type lasverbinding biedt de hoogste sterkte?

Over het algemeen zijn bij een juiste uitvoering stompe lassen met volledige penetratie de sterkste verbindingen. Ze overtreffen vaak de sterkte van de te verbinden basismetalen.

Wat is de meest uitdagende lasverbinding om te maken?

De complexiteit van het maken van een lasverbinding kan variëren, afhankelijk van verschillende factoren. De meest uitdagende lasverbinding is volgens veel lassers echter de bovenhandse positie van een stompverbinding. Deze positie vereist nauwkeurige controle en vaardigheid om een ​​goede penetratie te garanderen en defecten zoals doorzakken of ondersnijding te voorkomen. Ook wordt het lastiger als je met dikkere materialen en complexe ontwerpen werkt.

Welke soorten spanningen moet een lasverbinding verdragen?

Een lasverbinding moet verschillende spanningen verdragen, waaronder trek-, druk-, schuif-, buig- en torsiespanningen. De specifieke spanningen zijn afhankelijk van de toepassing en de krachten die op de verbinding inwerken. In een stalen brug moeten de lasverbindingen in het vakwerk bijvoorbeeld bestand zijn tegen trek- en drukkrachten van de belasting, schuifkrachten door wind en torsiespanningen door het draaien van structurele elementen.