Master Warehouse Inventory Control:6 bewezen strategieën voor maximale efficiëntie

Bijgewerkt op 28 oktober 2024

Inhoudsopgave

• 1. Automatiseer handmatige processen
• 2. Schakel uw magazijnbeheerder in
• 3. Houd een nauwkeurige voorraadgeschiedenis bij
• 4. Gebruik altijd duidelijke labels en borden
• 5. Voer regelmatig voorraadaudits uit
• 6. Implementeer regelmatige cyclustellingen
• Laatste gedachten over voorraadbeheer in magazijnen

Belangrijkste afhaalmaaltijden

Een uitgebreid Warehouse Management Systeem (WMS) is van cruciaal belang voor het centraliseren van alle belangrijke magazijnworkflows en -informatie, waardoor een beter voorraadbeheer en een verbeterde efficiëntie bij de magazijnactiviteiten mogelijk worden.

Magazijnen staan onder constante druk om nauwkeurige voorraadtellingen bij te houden (d.w.z. “magazijnvoorraadbeheer”) terwijl ze op een bepaalde dag honderden of duizenden eenheden verwerken. Om de volledige controle over de activiteiten te behouden, moeten magazijnmanagers goede praktijken ontwikkelen voor het stroomlijnen van workflows en het verminderen van fouten in voorraadtelling en magazijnbeheerprocessen.

Om bestellingen op een efficiënte manier te verwerken, moet elk magazijn het voorraadniveau, de toestand en de locaties van elk voorraaditem dat het beheert, goed bijhouden. Om hun werk te helpen organiseren, implementeren de meeste magazijnen een Warehouse Management System (WMS) dat al hun belangrijke gegevens centraliseert, inclusief voorraadbeheerinformatie.

In dit bericht bespreken we enkele belangrijke tips voor het verbeteren van voorraadbeheer. Deze technieken bestrijken veel verschillende aspecten van het magazijn en kunnen de efficiëntie van belangrijke voorraadprocessen verbeteren, zoals voorraadbeheer, orderverzamelen en cyclustelling.

1. Automatiseer handmatige processen

Als het gaat om voorraadbeheer in magazijnen, is automatisering een prioriteit geworden vanwege de vele efficiëntieverbeteringen die met deze nieuwe technologieën kunnen worden behaald. Er zijn veel hardware- en softwareopties beschikbaar, waarvan de meeste kunnen worden geoptimaliseerd op basis van een bepaalde magazijnindeling.

Enkele voorbeelden zijn onder meer transportbanden, robotica, barcodescanners en magazijnreklabels (inclusief stellinglabels voor koude opslag en rekborden), containerlabels, barcodelabels voor pallets en RFID-tags. Het vervangen van handmatige artikelinvoertaken kan het aantal fouten drastisch verminderen en leiden tot nauwkeurigere cyclustellingen en voorraadniveaus.

Wilt u een GRATIS checklist voor magazijnetikettering?

Klik op de onderstaande knop om een gratis pdf te ontvangen van onze checklist voor magazijnetikettering, die de cruciale vragen bevat die u voor elk etiketteringsproject moet beantwoorden, evenals belangrijke etiketteringstips, zodat u uw magazijnbeheersysteem sneller aan de slag kunt krijgen.

Ontvang de checklist ›

2. Schakel uw magazijnbeheerder in

De magazijnmanager is een essentiële rol die toezicht houdt op processen voor het handhaven van goede voorraadcontroles. Een van de grootste uitdagingen voor elk magazijn is het verkrijgen van volledig inzicht in de voorraadstatus, onderhoudsactiviteiten en logistieke stromen in en uit de faciliteit.

De magazijnmanager staat centraal bij al deze activiteiten op het gebied van magazijnvoorraadbeheer en is ook het aanspreekpunt voor het aanpakken van lokale problemen en het beheren van de dagelijkse behoeften van personeel en leveranciers. Het delegeren van de juiste bevoegdheden aan deze persoon en zijn team kan het oplossen van problemen en de acceptatie van lokale oplossingen helpen versnellen.

3. Houd een nauwkeurige voorraadgeschiedenis bij

Het gebruik van een WMS-platform helpt bij het centraliseren van alle belangrijke magazijnworkflows en informatie, maar het lokale personeel moet manieren vinden om het systeem te organiseren en up-to-date te houden. Dankzij een uitgebreide inventarisgeschiedenis kunt u eenvoudig problemen oplossen en eerdere productbewegingen binnen het gebouw verifiëren.

Elk item moet een uniek serienummer hebben dat wordt vermeld in het WMS, met extra tracking voor partijen en andere identificatiegegevens voor bulkopslag. Elk elektronisch systeem is slechts zo goed als de informatie die u erin invoert, en de nauwkeurigheid van gegevens is de sleutel tot het handhaven van een goed voorraadbeheer in het magazijn.

4. Gebruik altijd duidelijke labels en borden

Een andere verbetering waar de meeste magazijnen profijt van kunnen hebben, is het uitvoeren van een volledige herziening van de magazijnindeling en het organisatieplan. Omdat het een zeer actieve werkomgeving is, kan zelfs de kleinste verwarring op de magazijnvloer leiden tot verloren voorwerpen, verwondingen en vertragingen.

Het duidelijk labelen van magazijnstellingen, rijwegen en apparatuur zorgt voor een veiligere werkomgeving en helpt uw personeel gefocust te blijven op het uitvoeren van bestellingen en het uitvoeren van hun belangrijkste werktaken.

Het is ook een goede oefening om optimale locaties te kiezen voor veiligheidssignalisatie, barcodes en labels, zodat werknemers de hele dag gemakkelijk met deze belangrijke meldingen kunnen communiceren. Met retro-reflecterende barcodelabels en -borden over lange afstanden kunnen bijvoorbeeld langeafstandsscans worden gemaakt, waardoor de tijd die magazijnmedewerkers nodig hebben om de juiste opslaglocaties te vinden, kan worden verkort. 

Gangpadborden voor magazijnen en magazijnborden voor buiten bieden duidelijke markeringen en identificatie voor gangpadnummers, doklocaties en andere gebieden voor eenvoudige navigatie.

5. Voer regelmatig voorraadaudits uit

Naast de focus op magazijnefficiëntie zijn er nog een aantal andere belangrijke meetgegevens die regelmatig moeten worden beoordeeld als onderdeel van effectief voorraadbeheer in het magazijn.

De huidige WMS-systemen beschikken over uitstekende rapportagefuncties waarmee u verschillende gegevensinvoer kunt integreren en aanpasbare grafieken en rapporten kunt maken. Het is ook mogelijk om realtime gegevens voor veel voorraadstatistieken te bekijken, waardoor u gemakkelijk eventuele problemen snel kunt identificeren en rapporten kunt genereren voor periodieke voorraadaudits.

Het regelmatig beoordelen van de prestaties van elke afdeling binnen het magazijn kan de besluitvorming helpen verbeteren en is de beste manier om in de loop van de tijd verbeteringen te bewerkstelligen. Wijzigingen die op de magazijnvloer worden aangebracht, moeten zo worden ontworpen dat ze een positieve impact hebben op uw Key Performance Indicators (KPI's).

6. Implementeer regelmatige cyclustellingen

Om een nauwkeurige inventaris bij te houden, kan het handig zijn om een agressief schema voor cyclustellingen op te stellen. Het verifiëren van voorraadniveaus alleen op jaarbasis of op andere lange termijnen kan leiden tot problemen met de nauwkeurigheid van de voorraad.

Zelfs bij regelmatige voorraadtellingen is het nog steeds moeilijk om te verifiëren of de werkelijke voorraadniveaus overeenkomen met die in het elektronische systeem, vooral als er duizenden SKU's worden bijgehouden.

Cyclustellingen zijn een populaire methode geworden voor het verifiëren van voorraadniveaus, omdat ze continu met vaste tussenpozen kunnen worden uitgevoerd en een betrouwbaarheidsniveau toevoegen aan bestaande voorraadpraktijken.

Laatste gedachten over voorraadbeheer in magazijnen

Het beheren van aankomsten, cyclustellingen en omnichannel-logistiek voor het moderne magazijn is een dynamische taak als het gaat om magazijnvoorraadbeheer, een taak die afhankelijk is van veel belangrijke middelen en hulpmiddelen. De verbeteringen die in dit bericht worden genoemd, herinneren ons eraan dat het focussen op fundamentele praktijken kan leiden tot doorbraken in de efficiëntie van magazijnen.

Het beheren van een magazijn is echt een teamprestatie en met de juiste controles kan het een betrouwbare hulpbron zijn voor zelfs de meest complexe logistieke operaties.