Meester Magazijnvoorraadcontrole: 6 Bewezen Strategieën voor Piekefficiëntie

Bijgewerkt 28 oktober 2024

Inhoudsopgave

• 1. Handmatige Processen Automatiseren
• 2. Uw Magazijnmanager Faciliteren
• 3. Een Nauwkeurige Voorraadgeschiedenis Handhaven
• 4. Altijd Duidelijke Labels en Tekens Gebruiken
• 5. Regelmatige Voorraadaudits Uitvoeren
• 6. Regelmatige Tellerondes Implementeren
• Eindgedachten over Magazijnvoorraadcontrole

Kernboodschap

Een uitgebreid Warehouse Management System (WMS) is cruciaal voor het centraliseren van alle belangrijke magazijnworkflows en informatie, wat betere voorraadcontrole en verbeterde efficiëntie in magazijnoperaties mogelijk maakt.

Magazijnen staan onder constante druk om nauwkeurige voorraadtellingen te handhaven (d.w.z. "magazijnvoorraadcontrole") terwijl ze honderden of duizenden eenheden per dag verwerken. Het handhaven van complete controle over operaties vereist dat magazijnmanagers juiste praktijken ontwikkelen voor het stroomlijnen van workflows en het verminderen van fouten in voorraadtelling en magazijnbeheerprocessen.

Om orders efficiënt te verwerken, moet elk magazijn de voorraadniveaus, conditie en locaties van elk voorraaditem dat ze beheren, correct traceren. Om hun werk te organiseren, implementeert de meeste magazijnen een Warehouse Management System (WMS) dat al hun belangrijke data centraliseert, inclusief voorraadinformatie.

In dit artikel verkennen we enkele belangrijke tips voor het verbeteren van voorraadcontrole. Deze technieken dekken veel verschillende aspecten van het magazijn en kunnen de efficiëntie van belangrijke voorraadprocessen zoals inladen, picken en tellerondes verbeteren.

1. Handmatige Processen Automatiseren

Wat magazijnvoorraadcontrole betreft, is automatisering een prioriteit geworden door de veel efficiëntiewinsten die uit deze nieuwe technologieën kunnen worden gehaald. Er zijn veel hardware- en softwareopties beschikbaar, waarvan de meeste geoptimaliseerd kunnen worden op basis van een bepaalde magazijnindeling.

Enkele voorbeelden zijn transportbanden, robotica, streepjescodescanners, magazijnreklabels (inclusief koude opslag reklabels en rekbordjes), containerlabels, pallet streepjescodelabels en RFID-tags. Het vervangen van handmatige item-invoertaken kan fouten drastisch verminderen en leiden tot nauwkeurigere tellerondes en voorraainniveaus.

Gratis Magazijnlabeling Checklist

Klik op de knop onderaan om een gratis PDF van onze Magazijnlabeling Checklist te ontvangen, die de kritische vragen bevat voor elk labelproject, evenals belangrijke labeltips, zodat u uw magazijnmanagementsysteem sneller operationeel kunt maken.

Download de Checklist ›

2. Uw Magazijnmanager Faciliteren

De magazijnmanager is een essentiële rol die processen voor het handhaven van juiste voorraadcontroles overziet. Een van de grootste uitdagingen voor elk magazijn is het bereiken van complete zichtbaarheid van de voorraadstatus, onderhoudsactiviteiten en logistieke stroom in en uit de faciliteit.

De magazijnmanager staat in het midden van al deze magazijnvoorraadcontrole-activiteiten en is ook de aanspreekpersoon voor het adresseren van lokale issues en het managen van de dagelijkse behoeften van personeel en leveranciers. Het delegeren van adequate autoriteit aan deze persoon en hun team kan helpen troubleshooting en de adoptie van lokale oplossingen te versnellen.

3. Een Nauwkeurige Voorraadgeschiedenis Handhaven

Het gebruik van een WMS-platform helpt om alle belangrijke magazijnworkflows en informatie te centraliseren, maar de lokale personeel moet manieren vinden om het systeem te organiseren en up-to-date te houden. Een uitgebreide voorraadgeschiedenis maakt het gemakkelijk om issues te troubleshooten en eerdere productverplaatsingen binnen het gebouw te verifiëren.

Elk item moet een uniek serienummer hebben dat in de WMS staat met additionele tracking voor lots en andere bulkopslagidentificaties. Elk elektronisch systeem is alleen zo goed als de informatie die u erin invoert, en datanauwkeurigheid is de sleutel tot het handhaven van juiste magazijnvoorraadcontrole.

4. Altijd Duidelijke Labels en Tekens Gebruiken

Een andere verbetering die de meeste magazijnen ten goede kan komen, is het uitvoeren van een complete herziening van de magazijnindeling en organisatieplan. Als een zeer actieve werkomgeving, kan zelfs de geringste verwarring op de magazijnvloer leiden tot verloren items, blessures en vertragingen.

Het duidelijk labelen van magazijnrekken, verkeersbanen en apparatuur zal een veiligere werkomgeving bieden en helpen uw personeel gefocust te houden op het vervullen van orders en het uitvoeren van hun belangrijkste werktaak.

Het is ook een geweldige oefening om optimale locaties te kiezen voor veiligheidstekens, streepjescodes en labels, zodat werknemers gemakkelijk kunnen interacteren met deze belangrijke meldingen doorheen de dag. Bijvoorbeeld, long-range retro-reflecterende streepjescodelabels en tekens maken long-range scannen mogelijk, wat de tijd kan verminderen die magazijnwerkers nodig hebben om de juiste opslaglocaties te vinden.

Magazijngangtekens en buitens magazijntekens bieden duidelijke markeringen en identificatie voor gangnummers, dok-locaties en andere gebieden voor gemakkelijke navigatie.

5. Regelmatige Voorraadaudits Uitvoeren

Naast het focus op magazijnefficiëntie, zijn er een aantal andere belangrijke metrics die op regelmatige basis beoordeeld moeten worden als onderdeel van effectieve magazijnvoorraadcontrole.

Tegenwoordig hebben WMS-systemen uitstekende rapportagefuncties die u in staat stellen diverse data-inputs te integreren en aanpasbare grafieken en rapporten te creëren. Het is ook mogelijk om real-time data voor veel voorraadmetrics te bekijken, wat het gemakkelijk maakt om snel eventuele issues te identificeren, alsook rapporten te genereren voor periodieke voorraadaudits.

Het regelmatig beoordelen van de prestaties van elke afdeling binnen het magazijn kan helpen de besluitvorming te verbeteren en is de enkele beste manier om verbeteringen over tijd te drijven. Veranderingen op de magazijnvloer moeten zo ontworpen zijn dat ze een positieve impact hebben op uw key performance indicators (KPI's).

6. Regelmatige Tellerondes Implementeren

Om een nauwkeurige voorraad te handhaven, kan het helpen om een agressief schema voor tellerondes te creëren. Het verifiëren van voorraainniveaus alleen op jaarbasis of andere lange tijdsframes kan leiden tot issues met voorraaudnauwkeurigheid.

Zelfs met regelmatige voorraadtellingen is het nog steeds moeilijk te verifiëren of de daadwerkelijke voorraainniveaus overeenkomen met die in het elektronische systeem, met name bij het traceren van duizenden SKU's.

Tellerondes zijn een populaire methode geworden voor het verifiëren van voorraainniveaus omdat ze continu op vastgestelde intervallen kunnen worden uitgevoerd en een niveau van betrouwbaarheid toevoegen aan bestaande voorraadpraktijken.

Eindgedachten over Magazijnvoorraadcontrole

Het managen van aankomsten, tellerondes en omnichannel logistiek voor het moderne magazijn is een dynamische taak wanneer het gaat om magazijnvoorraadcontrole, een taak die afhankelijk is van veel belangrijke bronnen en tools. De verbeteringen die in dit artikel worden genoemd, zijn een geweldige herinnering dat het focus op fundamentele praktijken kan leiden tot doorbraken in magazijnefficiëntie.

Het managen van een magazijn is werkelijk een teameffort en, met juiste controles op de juiste plaats, kan het een betrouwbare bron zijn voor zelfs de meest complexe logistieke operaties.