De menselijke factor bij metaalinspectie

Zijn visuele of mechanische inspecties ooit echt 100%?

Metaalinspectie is een cruciale stap in het productieproces en helpt de kwaliteit te waarborgen van kleine metalen onderdelen die de componenten zijn van (letterlijk) talloze producten. Toch is het concept van 100% inspectie van onderdelen een wat lastig voorstel.

Dat komt omdat, ongeacht welke inspectiemethode u gebruikt, het voor mensen onmogelijk is om elk klein segment van het oppervlak van een onderdeel te onderzoeken - wat betekent dat 100% inspectie niet precies 100% is.

Wat, hoe en wanneer van metaalinspectie

Hier bij Metal Cutting maken we meestal een bemonsteringsplan aan het begin van elk project. In het plan beschrijven we welke afmetingen van de onderdelen die we produceren - hun diameter, lengte, enzovoort - zullen worden geïnspecteerd, evenals hoe en wanneer die inspecties zullen plaatsvinden.

In de regel hanteren we een c=0 bemonsteringsplan met een bijbehorend Acceptable Quality Level (AQL), ​​dat bepaalt hoeveel willekeurig geselecteerde onderdelen in elke partij worden geïnspecteerd. Op basis van dit plan, als slechts één willekeurig geselecteerd onderdeel de inspectie niet doorstaat, moet 100% inspectie worden uitgevoerd.

Metaalinspectie kan plaatsvinden bij ontvangst, bij een bepaalde stap (of stappen) in het productieproces, aan het einde van de fabricage (voorafgaand aan verpakking en levering), of al het bovenstaande. Daarnaast kan een inspectie worden aangevraagd als gevolg van een toevallige ontdekking.

Wanneer we bijvoorbeeld een inventarisatie maken van binnenkomende door de klant geleverde materialen, zoals lange staven of buizen die in kleine onderdelen worden afgesneden, kunnen we de klant opmerken en waarschuwen voor gutsen, krassen of andere oppervlaktedefecten die van invloed kunnen zijn op het einde Product. Op dat moment zou de klant waarschijnlijk een van de volgende drie dingen doen:

• Vraag om het materiaal terug te sturen naar de leverancier
• Geef ons toestemming om het materiaal te gebruiken zoals het is
• Vraag Metal Cutting om een ​​100% visuele inspectie uit te voeren om defecte materialen te elimineren

Aangezien het inspecteren van metalen onderdelen op kwaliteit deel uitmaakt van ons DNA, staan ​​we altijd klaar, bereid en in staat om aan dergelijke verzoeken te voldoen. Het is echter mogelijk dat de prijs van de klus opnieuw moet worden geoffreerd als het door de klant geleverde materiaal een langere inspectietijd veroorzaakt. Bovendien herinneren we klanten er altijd aan dat zelfs 100% visuele inspectie niet 100% gegarandeerd kan worden.

Om zeker te zijn, we zijn goed thuis in en hebben een reeks geautomatiseerde visuele inspectiemachines met verschillende mogelijkheden die een zeer hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en betrouwbaarheid hebben. Deze machines zijn echter van tevoren ontworpen voor specifieke taken.

Onze geautomatiseerde inspectiemachines zijn niet ontworpen voor het soort onbedoelde visuele defecten die optreden op metalen onderdelen en worden veroorzaakt door onze leveranciers of de leveranciers van grondstoffen van onze klanten. In transactionele termen wil niemand ons betalen om een ​​machine te hebben en te gebruiken om iets te vinden dat er in de eerste plaats niet zou moeten zijn.

Daarom worden deze extra 100% visuele inspecties uitgevoerd door menselijke ogen.

Is visuele metaalinspectie 100%?

Visuele inspectie wordt vaak gebruikt om verschillende problemen met de oppervlakteafwerking van metalen onderdelen op te sporen, van corrosie en vervuiling tot scheuren en oppervlakte-onregelmatigheden die van invloed kunnen zijn op de productprestaties. Dit type metaalinspectie varieert van onderzoek met het blote oog tot het gebruik van geavanceerde optische hulpmiddelen, zoals microscopen met een hoge vergroting.

Het uitvoeren van 100% visuele inspectie houdt over het algemeen in dat naar kleine onderdelen op het dichtst mogelijke niveau wordt gekeken - bijvoorbeeld door kleine ronde staven of buizen onder een microscoop te rollen om elk klein deel van het oppervlak van het onderdeel te onderzoeken.

Dat vereist dat een mens het onderdeel fysiek beweegt en ervoor zorgt dat het oppervlak wordt onderzocht over 360º van de omtrek van de buis of staaf over 100% van de lengte van het onderdeel. Knipper, en een minuscuul maar belangrijk foutje kan gemakkelijk worden gemist.

Bovendien beslissen visuele inspecteurs, gebruikmakend van hun ervaring, of een onderdeel slaagt of faalt door de relatieve grootte, kleur, diepte en andere kenmerken van een defect te beoordelen, waardoor de resultaten subjectief worden. Bovendien zijn mensen gebrekkig en kan zelfs de meest ijverige inspecteur fouten maken.

Menselijke fouten zijn in feite een normaal onderdeel van elk proces waarbij mensen betrokken zijn, en vooral wanneer taken veel en zeer repetitief zijn. Onder een breed scala aan productiviteitsonderzoeken en gegevens, is de consensus dat mensen voor activiteiten met een hoog volume vaak nauwkeurigheidspercentages van 80% tot 90% kunnen laten zien, met een sterke afname in nauwkeurigheid na een bepaald aantal herhalingen.

Een menselijke handler kan een micrometer verkeerd lezen, onderdelen in de verkeerde bak doen of gewoon "knipperen" met een cruciale milliseconde. Zelfs als je een binaire, pass-fail inspectiemethode hebt, zullen beoordeling en menselijke fouten een impact hebben op de resultaten van een 100% visuele inspectie.

Het is niet zo dat een bepaalde persoon niet in staat is tot 100% nauwkeurigheid in een bepaalde taak. Maar in tegenstelling tot een gemechaniseerde of computationeel uitgevoerde taak, vindt een mens het erg moeilijk om perfect te zijn. Vergissen is tenslotte menselijk!

Is mechanische metaalinspectie 100%?

Metaalinspectie is natuurlijk niet beperkt tot visuele inspectie "met het oog" of met behulp van optische hulpmiddelen; veel fabrikanten (waaronder Metal Cutting, zoals hierboven vermeld) gebruiken ook verschillende machines die een groot deel van het inspectieproces van onderdelen kunnen automatiseren.

Het is mogelijk om een ​​apparaat te kopen dat 100% van de onderdelen perfect zou inspecteren op afmetingen en enkele kleurkenmerken. Maar als er behoefte is aan een oordeel of als er geen norm is voor pass-fail, kan mechanische inspectie (zoals visuele inspectie) niet 100% worden gegarandeerd.

Wervelstroomtesten (ECT) maken bijvoorbeeld gebruik van elektromagnetische inductie om metalen onderdelen te inspecteren op oppervlaktefouten zoals scheuren, putjes en corrosie. Het wordt ook gebruikt om de dikte van onderdelen zoals dunwandige buizen te meten.

Omdat ECT echter gebaseerd is op indirecte metingen, zal de correlatie tussen instrumentuitlezingen en de structurele kenmerken van de te inspecteren onderdelen variëren en moet deze zorgvuldig worden vastgesteld in overeenstemming met de specifieke toepassing. (Lees meer over wervelstroomtesten.)

De menselijke factor bij mechanische inspectie

Er is ook een menselijke factor bij de mechanische inspectie van metalen onderdelen, waardoor er ruimte ontstaat voor menselijke fouten in essentiële stappen zoals het programmeren van de machines en het instellen van de verlichting voor gereedschappen zoals vision-meetsystemen. Mensen hebben letterlijk een hand in taken zoals het invoeren van onderdelen in machines en het uitoefenen van druk bij het gebruik van micrometers en andere meetapparatuur.