Hoe Menselijke Expertise Metaalinspectiekwaliteit Vormgeeft

Zijn Visuele of Mechanische Inspecties Ooit Werkelijk 100%?

Metaalinspectie is een kritieke stap in het productieproces, helpen om de kwaliteit van kleine metaalonderdelen te waarborgen die de componenten zijn van (letterlijk) talloze producten. Toch is het concept van 100% inspectie van onderdelen een enigszins lastige propositie.

Dat komt omdat, ongeacht welke inspectiemethode u gebruikt, het onmogelijk is voor mensen om elk minuscule segment van het oppervlak van een onderdeel te onderzoeken — wat betekent dat 100% inspectie niet precies 100% is.

Wat, Hoe en Wanneer van Metaalinspectie

Hier bij Metal Cutting doen we typisch een steekproefplan aan het begin van elk project. In het plan leggen we vast welke dimensies van de onderdelen die we produceren — hun diameter, lengte, enz. — geïnspecteerd zullen worden, alsook hoe en wanneer die inspecties zullen plaatsvinden.

Als regel gebruiken we een c=0 steekproefplan met een geassocieerde Acceptabele Kwaliteitsniveau (AQL), wat bepaalt hoeveel willekeurig geselecteerde onderdelen in elke partij geïnspecteerd zullen worden. Op basis van dit plan, als slechts één willekeurig geselecteerd onderdeel de inspectie niet haalt, dan moet 100% inspectie uitgevoerd worden.

Metaalinspectie kan plaatsvinden bij ontvangst, op een aangewezen stap (of stappen) in het productieproces, aan het einde van de fabricage (voor verpakking en levering), of al het bovenstaande. Bovendien kan een inspectie aangevraagd worden als gevolg van een toevallige ontdekking.

Bijvoorbeeld, bij het doen van een inventarisatie van inkomende door de klant geleverde materialen, zoals lange staven of buizen die in kleine onderdelen gesneden zullen worden, kunnen we opmerken en de klant waarschuwen voor groeven, krassen of andere oppervlakte defecten die het eindproduct kunnen beïnvloeden. Op dat moment zou de waarschijnlijk een van drie dingen doen:

• Vragen om het materiaal aan de leverancier terug te sturen
• Autorisatie geven om het materiaal als zodanig te gebruiken
• Metal Cutting vragen om een 100% visuele inspectie te doen om defecte materialen te elimineren

Aangezien het inspecteren van metaalonderdelen op kwaliteit deel is van ons DNA, zijn we altijd klaar, bereid en in staat om aan dergelijke verzoeken te voldoen. Echter, de prijs van de klus moet mogelijk opnieuw gerekend worden als het door de klant geleverde materiaal verhoogde inspectietijd veroorzaakt. Bovendien herinneren we klanten er altijd aan dat zelfs 100% visuele inspectie niet 100% gegarandeerd kan zijn.

Zeker, we zijn goed bekend met en hebben een reeks geautomatiseerde visuele inspectiemachines met verschillende mogelijkheden die zeer hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en betrouwbaarheid hebben. Echter, deze machines zijn van tevoren ontworpen voor specifieke taken.

Onze geautomatiseerde inspectiemachines zijn niet ontworpen voor de soorten onbedoelde visuele defecten die op metaalonderdelen voorkomen en veroorzaakt worden door onze leveranciers of de grondstofleveranciers van onze klant. In transactionele termen, wil niemand ons betalen om een machine te hebben en te gebruiken om iets te vinden wat er in de eerste plaats niet had mogen zijn.

Daarom worden deze extra 100% visuele inspecties gedaan door menselijke ogen.

Is Visuele Metaalinspectie 100%?

Visuele inspectie wordt veel gebruikt om diverse oppervlakteafwerkingsproblemen in metaalonderdelen te detecteren, van corrosie en contaminatie tot scheuren en oppervlakte-onregelmatigheden die een impact kunnen hebben op productprestaties. Dit type metaalinspectie varieert van onderzoek met het blote oog tot het gebruik van gesofisticeerde optische hulpmiddelen, zoals hoge vergrotingsmicroscopen.

Het uitvoeren van 100% visuele inspectie omvat doorgaans het bekijken van kleine onderdelen op het dichtst mogelijke niveau — bijvoorbeeld, kleine ronde staven of buizen rollen onder een microscoop om elk minuscule deel van het oppervlak van het onderdeel te onderzoeken.

Dit vereist een mens die het onderdeel fysiek beweegt terwijl hij zorgt dat het oppervlak onderzocht wordt op alle 360º van de omtrek van de buis of staaf langs 100% van de lengte van het onderdeel. Knipper, en een minuscuul maar belangrijk defect kan gemakkelijk gemist worden.

Wat meer is, visuele inspecteurs, gebruikmakend van hun ervaring, beslissen of een onderdeel slaagt of faalt door de relatieve grootte, kleur, diepte en andere kenmerken van een defect te beoordelen, wat de resultaten subjectief maakt. Bovendien zijn mensen gebrekkig en zelfs de meest nauwkeurige inspecteur kan fouten maken.

Feitelijk is menselijke fout een normaal onderdeel van elk proces waar mensen betrokken zijn, en vooral waar taken hoog volume en hoog herhalend zijn. Onder een enorme reeks productiviteitsstudies en data, is de consensus dat voor hoog-volume activiteiten, mensen vaak nauwkeurigheidspercentages van 80% tot 90% tonen, met een steile daling in nauwkeurigheid na een bepaald volume herhalingen.

Een menselijke handler kan een micrometer verkeerd lezen, onderdelen in de verkeerde bak leggen, of simpelweg "knipperen" op een cruciale milliseconde. Zelfs waar u een binaire, slaag-faal methode van inspectie hebt, zal oordeel en menselijke fout een impact hebben op de resultaten van een 100% visuele inspectie.

Het is niet dat een bepaalde persoon onbekwaam is voor 100% nauwkeurigheid in een bepaalde taak. Maar in tegenstelling tot een gemachineerde of computationeel uitgevoerde taak, vindt een mens het zeer moeilijk om perfect te zijn. Immers, fouten maken is menselijk!

Is Mechanische Metaalinspectie 100%?

Natuurlijk is metaalinspectie niet beperkt tot visuele inspectie "per oog" of met optische hulpmiddelen; veel fabrikanten (inclusief Metal Cutting, zoals hierboven vermeld) gebruiken ook diverse machines die een groot deel van het inspectieproces van onderdelen kunnen automatiseren.

Het is mogelijk om een stuk apparatuur te kopen dat 100% van de onderdelen perfect inspecteert voor dimensies en sommige kleurkenmerken. Maar wanneer er oordeel vereist is of geen standaard voor slaag-faal bestaat, kan mechanische inspectie (net als visuele inspectie) niet 100% gegarandeerd worden.

Bijvoorbeeld, waelstroomtesten (ECT) gebruikt elektromagnetische inductie om metaalonderdelen te inspecteren op oppervlaktedefecten zoals scheuren, putjes en corrosie. Het wordt ook gebruikt om de dikte van onderdelen zoals dunwandige buizen te meten.

Echter, omdat ECT gebaseerd is op indirecte meting, zal de correlatie tussen instrumentaflezingen en de structurele kenmerken van de geïnspecteerde onderdelen variëren en moet zorgvuldig worden vastgesteld volgens de specifieke toepassing. (Lees meer over waelstroomtesten.)

De menselijke factor in mechanische inspectie

Er is ook een menselijke factor in de mechanische inspectie van metaalonderdelen, wat ruimte creëert voor menselijke fouten in vitale stappen zoals het programmeren van de machines en het instellen van de verlichting voor hulpmiddelen zoals visie meet systemen. Mensen hebben letterlijk een hand in taken zoals het voeden van onderdelen in machines en het uitoefenen van druk bij het gebruik van micrometers en andere meetapparatuur.