Gas Assist Injectiemoulding: Voordelen, Toepassingen en Belangrijke Overwegingen

Gas assist injectiemoulding is een gespecialiseerde techniek in de kunststof injectiemoulding familie. Net als structurele schuimmoulding, creëert gas assist een goedkopere lichter onderdeel vergeleken met traditionele injectiemoulding. Gegeven zijn veelzijdigheid en kostenbesparing, is gas assist moulding een belangrijke speler geworden in medische hulpmiddel fabricage. Voordat u beslist op een mouldingsproces voor uw project, hier zijn enkele dingen die u over gas assist injectiemoulding moet weten.

Wat is Gas Assist Injectiemoulding?

Gas assist injectiemoulding is een kunststof injectiemoulding methode die een onderdeel volledig opvult met behulp van fysisch inert gas. Het gas wordt in de mould geïntroduceerd na het geïnjecteerde hars, resulterend in een hol onderdeel dat licht en goedkoop te maken is. Vanwege beschikbaarheid en kosten is stikstof het bevorzugde gas. Gas assist moulding is vooral nuttig in toepassingen waar componenten dikke geometrieën en complexe ontwerpen hebben. Er zijn twee typen gas assist injectiemoulding: interne gas assist en externe gas assist.

Interne Gas Assist

Bij interne gas assist wordt het gas in het midden van de onderdeelgeometrie geïntroduceerd, wat het gesmolten hars naar buiten dwingt en de mould opvult. Het midden van het onderdeel blijft met een holle kanaal. Voor bepaalde onderdelen vindt gasinjectie plaats wanneer de kaviteit slechts deels met hars is gevuld. Na het toevoegen van het gas, wordt de resterende hars geïnjecteerd. Het gas helpt het hars het onderdeel vullen voordat het opgevuld wordt. Interne gas assist moulding is specifiek voor onderdelen met dikke secties en voor het produceren van lichtere, holle onderdelen.

Externe Gas Assist

Externe gas assist is wanneer gasinjectie plaatsvindt aan één kant van het exterieur van het onderdeel. Het hoge-druk gas duwt het onverharde hars weg, pakkend het in de tegenovergestelde kant van de tool. Aangezien het gas verantwoordelijk is voor het opvullen van het hars in de tool, kan de injectiedruk lager zijn.zelfs gasdistributie voorkomt onderdeelvervorming en interne spanning, verbeterend kwaliteit. Externe gas assist kan gemakkelijk dikke geometrieën opvullen die anders zinkmarken of vervorming van traditionele moulding zouden hebben.

Voordelen van Gas Assist Injectiemoulding

Gas assist injectiemoulding biedt diverse voordelen ten opzichte van traditionele kunststof injectiemoulding. Het verhoogt de esthetiek van gemoulde onderdelen door de gasdruk het plastic hars gelijkmatig door de mouldkaviteiten te duwen. Het helpt ook de wachthoudingfase van het mouldingsproces sneller te vervullen, wat cyclus tijd reduceert. Daarnaast verlaagt het gas de benodigde perstonnage om het onderdeel op te vullen, wat tooling- en fabricagekosten verlaagt. Vanuit een productontwerpperspectief stelt gas assist ingenieurs in staat om grotere, dikke en complexere mouldbare onderdelen te creëren die niet mogelijk zouden zijn met traditionele methoden. Enkele veelgemaakte gas assist onderdelen zijn handvatten vanwege hun dikke cylindrische vormen, terwijl andere deuren, kasten en bekledingen omvatten.

Ontwerpoverwegingen voor Gas Assist Injectiemoulding

Er zijn een paar overwegingen bij het ontwerpen van gas assist gemoulde onderdelen voor fabricatie. Het onderdeelontwerp moet aangepast worden om kenmerken op te nemen die controleren waar, wanneer en hoe gas op de kunststofoppervlakken geïntroduceerd moet worden. Er moeten gaszones en gewijzigde diktes in gebieden zijn waar de gasapplicatie plaatsvindt. Interne gas assist vereist ontwerpwijzigingen die overspill en gaspennen toevoegen. Overspill pennen helpen eventueel extra hars te verwijderen, en gaspennen fungeren als kanalen voor gasinsertie. Gespecialiseerde gascontroleapparatuur vereist programmering om het gas op het juiste moment en druk tijdens het mouldingsproces in te brengen. Een veelvoorkomend probleem met externe gas assist is dat het proces van het gas dat tegen het plastic duwt een golvende onaesthetische marking op één kant achterlaat. Daarom moeten ingenieurs externe gas assist alleen gebruiken op onderdelen waar de eindassemblage de niet-esthetische kant verbergt.

Concluderend: gas assist moulding verlaagt onderdeelspanning en vervorming, verlaagt perstonnagevereisten, en produceert onderdelen die dikke secties vereisen. Gas assist injectiemoulding is slechts één methode van kunststof injectiemoulding waarin Synectic uitgebreide ervaring heeft in ontwikkeling. Als u onzeker bent of gas assist moulding het correcte proces voor uw project zou zijn of graag expert fabricageadvies wilt, neem dan contact met ons op en we helpen u graag.