Industriële Vloeistofsystemen Boosten: 4 Bewijzen Efficiëntie Strategieën

4 Strategieën om Industriële Vloeistofsysteemefficiëntie te Maximaliseren

Cory Cottrill

U hebt veel verantwoordelijkheden - uw fabriek veilig en efficiënt runnen, doorvoer maximaliseren, kosten verlagen en downtime vermijden. Zoals de meeste fabriekmanagers en ingenieurs, heeft u misschien niet alle bronnen die u nodig hebt om deze verantwoordelijkheden even goed te managen als nieuwe uitdagingen die opduiken.

Wanneer Swagelok-veldingénieurs on-site met onze klanten werken, bespreken we vaak verschillende go-to strategieën die we effectief vinden voor het ontdekken van extra vloeistofenergiesysteemefficiënties - zonder de werkbelasting te verhogen. Hieronder bespreken we hoe u deze strategieën kunt identificeren en implementeren binnen uw eigen fabriek en industriële vloeistofsystemen.

Kies Uw Strijd Tegen Lekkages

Als lekkages een veelvoorkomende verschijning in uw faciliteit zijn, bent u niet alleen. We vinden lekkages in de meerderheid van de fabrieken die we bezoeken - en ze kunnen een grote afvoer zijn op de fabriekefficiëntie. Elk fluisteren van gecomprimeerde lucht dat uit lijnen ontsnapt of stoom die lekt vanaf eindverbindingen vermindert de winstgevendheid en verhoogt onderhoudskosten. Het is mogelijk niet haalbaar om elke lekkage in uw fabriek tegelijk aan te pakken.

In plaats daarvan, creeer een roadmap die helpt lekkages over tijd te elimineren door ze te prioriteren op basis van factoren zoals de grootte van de lekkage, het verliespercentage en het procesvloeistof. Bijvoorbeeld, gecomprimeerde lucht kost veel minder dan argon. Zelfs als uw fabriek meer dan 1.000 ft³ gecomprimeerde lucht per dag verliest vergeleken met slechts 100 ft³ argon per dag, kan het prioriteren van de argonlek u duizenden dollars besparen. Een site-audit die een root cause analyse en een gedetailleerde beoordeling van uw fabrieks vloeistofsystemen en componenten omvat, kan helpen verbetergebieden te identificeren en prioriteren om substantiële kostenbesparingen te realiseren.

In dit hypothetische voorbeeld zou de argonlek prioriteit hebben - zelfs als de gecomprimeerde luchtlek groter is.

Verhoog De Levensverwachting Van Vloeistofsysteemcomponenten

Hoelanger een component betrouwbaar in dienst presteert, hoeminder tijd uw onderhoudspersoneel hoeft te besteden aan kostbare reparaties. Overweeg een balvlek gebruikt voor aan-uit regeling in een instrumentatielijn. Als die klep persistent lekt, moeten onderhoudstechnici de klep vaak aanpassen of repareren, wat ze wegnemt van andere belangrijke taken. En als die klep faalt, moet uw team misschien het hele proces afsluiten om het te vervangen. Een enkele klep kan een significante belasting worden op uw fabrieksbronnen en productiviteit.

Waarom Faalt Mijn Vloeistofsysteemcomponent?

Wanneer een component frequente reparaties of vervanging vereist, ontdekken Swagelok-veldingénieurs vaak dat het niet het juiste product is voor de toepassing. Dit kan om verschillende redenen zijn, waaronder:

• Het component is niet ontworpen voor de beoogde functie.
• Het component is niet gemaakt met de juiste materialen.
• Het component heeft niet de benodigde levensduurpotentieel voor de ontwerpspecificaties.

Alle bedrijfsomstandigheden van uw vloeistofsysteem moeten in aanmerking worden genomen bij het selecteren van een component, inclusief temperatuur, druk, omgevingsomstandigheden, procesvloeistoffen en trilling. Het specificeren van het juiste vloeistofsysteemcomponent aan het begin - of het maken van een strategische wijziging later op basis van uw operationele historie - kan een groot aantal onderhoudsuren besparen terwijl de operationele uptime toeneemt.

Vereenvoudig Het Ontwerp

Het kiezen voor volledig gefabriceerde vloeistofsysteemassemblages in plaats van individuele componenten kan ook efficiëntie aan uw fabriek brengen door het ontwerp en assemblageoperaties te vereenvoudigen. Aangepaste vloeistofsystemen helpen een volledig gedocumenteerd systeem te creëren, wat het makkelijker maakt om onderdelen te verkrijgen en te assembleren, evenals consistentie over faciliteiten te garanderen.

Neem dit eenvoudige voorbeeld: Het personeel van een fabriek moet een standaard steekproefsysteem samenstellen met 135 verschillende deelnummers, wat ongeveer 54 uur assemblagetijd vereist. Het bouwen van hetzelfde systeem met voorgeassembleerde modules zou slechts 17 individuele deelnummers en ongeveer 6 uur assemblagetijd vereisen. Het resultaat van deze eenvoudige aanpassing is een 90% reductie in assemblagetijd en bijna 48 uur aan bronnen gericht op andere kritieke taken.

Als uw ontwerpingenieurs tekort schieten aan bemanning, kunnen Swagelok® Custom Solutions experts helpen het ideale, hoogwaardige vloeistofsysteemassemblages voor uw fabrieksbehoeftes te ontwerpen. Leer hoe u kunt beginnen.

Bereid U Voor Op Het Onverwachte

Zelfs met de juiste componenten, kan apparatuurstoring gebeuren, wat leidt tot downtime in uw fabriek. Omdat zelfs de kleinste vertraging de efficiëntie van een fabriek kan verminderen, moet u klaar zijn. Daarom is het een goed idee om een voorraad van reserveonderdelen on-site te houden, inclusief onderdelen die kritiek zijn voor een proces en voor veiligheid, evenals specialiteitscomponenten met lange levertijden. Overweeg een vendor managed inventory programma voor extra gerustheid. Uw leverancier vragen om uw reserveonderdelenvoorraad te organiseren, voorradig te houden en te onderhouden betekent één taak minder voor uw team, wat nu meer van hun tijd kan richten op het behoud van productiviteit.

Door lekkages te prioriteren, de juiste vloeistofsysteemcomponenten te specificeren, uw ontwerp en assemblageoperaties te vereenvoudigen en een goed voorradige voorraad van reserveonderdelen te houden, kunt u uw fabriek instellen voor optimale efficiëntie. Deze aanbevolen strategieën zijn redelijk eenvoudig en kosteneffectief maar resulteren in significante waarde voor uw fabriek.

Het hebben van de juiste vloeistofsysteemcomponenten op het juiste moment kan een grote rol spelen in het behoud van fabriekefficiëntie.

Voor hulp met industriële vloeistofsysteemassemblages, productselectie, of vendor managed inventory, neem contact op met uw lokale Swagelok-verkoop- en servicecentrum.