10 voordelen van tellen met een industrieel automatiseringssysteem

Automatisering is een belangrijk concept voor de 4.0-industrie en is een groeiende waarde bij industriële bedrijven. Volgens een publicatie Fortune Business Insights , bereikte de industriële automatiseringsmarkt wereldwijd 157,04 miljard dollar in 2018 en zal naar verwachting 296,70 miljard dollar bereiken in 2026, bijna twee keer zoveel als een jaar geleden.

De interesse van organisaties in technologieën die automatisering mogelijk maken, zoals IoT, Artificial Intelligence (AI) of Blockchain vanwege de voordelen die ze opleveren. Het vertegenwoordigt in veel opzichten uitstekende voordelen, maar vooral in termen van tijd- en kostenbesparing.

Om van deze voordelen te profiteren, moeten bedrijven tegenwoordig industriële automatiseringsprocessen uitvoeren via industriële automatiseringssystemen.

Wat is een industrieel automatiseringssysteem

Industriële automatiseringssystemen zijn systemen die worden gebruikt om een ​​proces, machine of apparaat te besturen en te bewaken op een geautomatiseerde manier die meestal repetitieve functies of taken vervult. Ze zijn bedoeld om automatisch te werken om het menselijk werk in de industrie te verminderen en te verbeteren .

Deze systemen vervangen de repetitieve en mechanische taken voornamelijk uitgevoerd door één persoon en de beslissingen die hij of zij neemt in het productieproces. Dit wordt gedaan door het gebruik van logische programmeercommando's en krachtige machines.

Industriële automatiseringssystemen bieden organisaties verschillende voordelen.

Voordelen van een industrieel automatiseringssysteem

Volgens verschillende bedrijven, zoals Sure Controls en Big Sky Engineering en de Encyclopedia Britannica (in het artikel Voordelen en nadelen van automatisering), implementeren organisaties een systeem met deze kenmerken vanwege de volgende voordelen die ze bieden:

1. Productiviteit . Deze systemen maken automatisering mogelijk voor fabrieken en industriële processen, waardoor een continue massaproductie 24/7 mogelijk wordt . 24 uur per dag, zeven dagen per week, wat de productiviteit verbetert en de montagetijden verkort.

2. Kwaliteit . Door middel van adaptieve besturing en monitoring in verschillende stadia en industriële processen zijn deze systemen nuttig bij het elimineren van menselijke fouten en daarmee het verbeteren van de kwaliteit en homogeniteit van de producten aangeboden. De prestatie wordt niet verminderd na enkele uren onafgebroken werken.

3. Grotere consistentie . Machines en computers werken in een constant en continu tempo. Daarom hebben geautomatiseerde productieprocessen een langere duur, stabiliteit en degelijkheid wanneer beheerd met een automatiseringssysteem.

4. Flexibiliteit . Het implementeren van een nieuwe taak in een traditionele productieketen vereist uren of dagen gebruikerstraining. Aan de andere kant, met een geautomatiseerd systeem, is het herprogrammeren van een robot of machine een eenvoudig en snel proces dat zorgt voor grotere flexibiliteit in het productieproces .

5. Nauwkeurigere informatie . Automatisering van gegevensverzameling verbetert de nauwkeurigheid en verlaagt de kosten . Door deze grotere nauwkeurigheid kunnen bedrijfsmanagers betere beslissingen nemen.

6. Veiligheid . Het is veiliger om robots te gebruiken op productielijnen met gevaarlijke arbeidsomstandigheden voor mensen. In de Verenigde Staten werd in 1970 de Occupational Safety and Health Act aangenomen met als doel de arbeidsveiligheid te verbeteren en werknemers te beschermen. Sinds de overgang heeft het automatisering en robotica in de fabrieken van het land en het gebruik van automatiseringssystemen gepromoot.

7. Kostenreductie . Hoewel de initiële investering in industriële automatiseringssystemen nogal hoog kan zijn, zal de implementatie van deze technologie zich vertalen in een verlaging van de kosten voor gegevensanalyse . Bovendien wordt dankzij deze geautomatiseerde data-analyse het risico op machinestoringen en serviceonderbrekingen tot een minimum beperkt.

8. Verbeterde arbeidsomstandigheden . Werknemers in een fabriek waar een industrieel automatiseringssysteem is geïmplementeerd, werken minder uren en besteden hun tijd aan taken met een hoge toegevoegde waarde.

9.Verhoogde toegevoegde waarde . Automatiseringssystemen zorgen ervoor dat werknemers geen vervelende en routinematige taken hoeven uit te voeren. Wanneer de werking van machines en computers werknemers bevrijdt van het uitvoeren van deze functies, kunnen ze meer taken met toegevoegde waarde op andere gebieden uitvoeren van het bedrijf die meer voordeel opleveren.

10. Verbeterde menselijke capaciteit . De systemen die bedrijven implementeren om hun diensten te automatiseren, voeren niet alleen de taken uit die een mens zou doen, maar ze zijn ook in staat om functies uit te voeren die de mogelijkheden van een echt persoon te boven gaan. Ze zijn beter qua maat, gewicht, snelheid en weerstand , naast andere kenmerken.

Soorten industriële automatiseringssystemen

Bedrijven die ervoor kiezen om een ​​industrieel automatiseringsproces te starten, hebben verschillende soorten automatisering beschikbaar, afhankelijk van de verschillende mate van acceptatie, het productassortiment en het productievolume.

Harde automatisering of vaste automatisering

Dit verwijst naar een automatiseringsproces waarbij de robot of machine is ontworpen om een specifieke, zeer repetitieve taak uit te voeren en voor een zeer hoog productievolume .

Deze processen zijn vast en kunnen geen wijzigingen ondergaan , maar ze zijn erg snel, nauwkeurig, veilig en met hoge productiesnelheden.

De voordelen die dit type automatisering de industrie met zich meebrengt, zijn ideaal voor processen met een hoog laadvolume en een lage werkvariabiliteit .

Dit type automatisering is de meest economische .

Zachte automatisering

Het is gerelateerd aan die apparaten die zijn ontworpen om zich aan te passen aan een breed scala aan productconfiguraties.

Het proces wordt gecontroleerd door een computer die kan worden geprogrammeerd om de werking aan te passen aan verschillende producten.

Het is erg handig wanneer een industrie verschillende artikelen produceert die verschillende en gevarieerde configuraties vereisen.

Dit type automatisering heeft hogere kosten dan harde automatisering en werkt met een lagere snelheid .

Het is met name geschikt voor faciliteiten die zich bezighouden met de vervaardiging van een beperkt aantal vergelijkbare producten die in batches worden uitgevoerd.

Dit type automatisering kan in tweeën worden verdeeld:programmeerbare automatisering of flexibele automatisering.

Programmeerbare automatisering

De geautomatiseerde industriële processen die binnen deze categorie vallen, worden bestuurd door een programma dat bestaat uit een reeks gecodeerde instructies die het systeem moet interpreteren.

Nieuwe software kan in deze processen worden gebruikt om nieuwe producten te produceren, omdat het systeem volledig flexibel is. Er is de mogelijkheid om de apparatuur opnieuw te configureren en aan te passen op zowel software- als hardwareniveau.

Het wordt aanbevolen om dit type automatisering te gebruiken in industrieën met lage productie , aangezien het proces van het herprogrammeren van de machine om deze aan nieuwe producten aan te passen complex is en een bepaalde tijd vergt. Om deze reden worden de processen in batches uitgevoerd.

Flexibele automatisering

Flexibele automatisering maakt het mogelijk om in korte tijd een machine te configureren voor een nieuw product . Op deze manier gaat er vrijwel geen tijd verloren met het wijzigen van de configuratie van het ene item naar het andere.

Omdat bij dit type automatisering geen tijd verloren gaat aan het herprogrammeren van het systeem of het wijzigen van de fysieke configuratie van de machines, is het niet nodig om de producten in aparte batches uit te voeren. Het wordt aanbevolen om dit type automatisering te gebruiken in middelgrote producties .

Dankzij de implementatie van Flexible Automation isproductie continu en kan worden aangepast aan de verschillende soorten producten waarmee een industriële installatie wordt geconfronteerd.

Industriële automatiseringssystemen

Automatisering elimineert de noodzaak voor handmatig werk van een fabriek, maar vereist nog steeds dat operators machines controleren en onderhoud uitvoeren. Daarentegen vereist een industrieel automatiseringssysteem niet langer menselijke tussenkomst in het proces .

In die zin, wanneer een bedrijf een dergelijk systeem implementeert, kan het hele productieproces van begin tot eind worden uitgevoerd, zonder menselijke tussenkomst.

Verschillende automatiseringssystemen kunnen worden gebruikt op basis van verschillende te ontwikkelen functies:

• Kunstmatige neurale netwerken . Het is een wiskundig of computationeel model dat neurale verbindingen nabootst en, zoals in deze biologische netwerken, de structuur van het netwerk aanpast aan veranderingen afhankelijk van de informatie . Ze worden gebruikt om relaties te classificeren en patronen in datasets te identificeren. Enkele van hun toepassingen zijn spamfilters voor e-mail, controlesystemen, patroonherkenning in systemen (radar), gesproken of geschreven tekst en geautomatiseerde financiële handelssystemen.
• Gedistribueerd besturingssysteem . In deze systemen zijn de besturingen niet gecentraliseerd en worden ze door het systeem uitgebreid. Deze controles worden uitgebreid naar gelang het deel van het systeem dat moet worden bewaakt. Ze worden gebruikt in verkeerslichtregelsystemen, olieraffinaderijen en krachtcentrales.
• Mens-machine-interface . Deze systemen zijn afhankelijk van menselijke tussenkomst om te functioneren . Computers en geldautomaten zijn een voorbeeld van mens-machine-interfacesystemen.
• Supervisory Control &Data Acquisition System . Dit systeem kan bestaan ​​uit andere systemen, zoals een mens-machine-interface die is aangesloten op externe terminals, die sensorsignalen omzetten in begrijpelijke gegevens. Dit is een systeem dat de productielocatie en zelfs verschillende productie-installaties volledig bestuurt. Ze lijken erg op gedistribueerde besturingssystemen. Het belangrijkste verschil is dat in SCADA-systemen de besturing niet in realtime gebeurt. De lijn die tussen de twee systemen verschilt, is echter erg diffuus en ze worden vaak in vergelijkbare toepassingen gebruikt.
• Programmeerbare logische controller . Dit zijn systemen die in realtime werken en besturingsmachines in een industriële productielijn. PLC's zijn kleine programmeerbare computers die processen in realtime aansturen en automatiseren. Ze zijn ontworpen om meerdere ingangs- en uitgangssignalen te besturen. Deze systemen hebben verschillende toepassingen en hebben daarom verschillende toepassingen, omdat ze de bedieningslogica van machines, fabrieken en industriële processen, enz. regelen.

Industriële automatiseringssystemen zijn zeer divers en beantwoorden aan verschillende behoeften. Met behulp van Nexus Integra , kunt u de gegevens beheren, bedienen en exploiteren die worden gegenereerd door producten, machines, productie-installaties en bedrijfssystemen, dankzij de verschillende industriële automatiseringssystemen, zoals de bovengenoemde SCADA, maar in het geval van Nexus Integra worden deze beheerd in realtime, waarmee u waarde kunt genereren en kunt profiteren van de grote hoeveelheid gegevens die momenteel door de bedrijven worden gegenereerd.