CNC Boren Meesteren: Spanbeheer, Precisie Gaten & Gereedschapsselectie

De boorbits is een wijd gebruikt bewerkingsgereedschap in mechanische productie, vooral in het proces van gaten boren van specifieke onderdelen; we hebben de lijst van boorbits en tap maten bijgewerkt, u kunt deze controleren voor het selecteren van het juiste boorgereedschap corresponderend met de gewenste diameter. Vandaag introduceren we enkele kenmerken en tips van CNC boren, betreffende spaanbreken en -verwijdering, gatprecisieverbetering en meer.

Kenmerken van Boren en Boorgereedschap

Er zijn veel typen boormessen volgens vormen, materialen, structuren, en functies, zoals HSS boormessen (spiraalboormessen, groepboormessen, vlakke boormessen), hardmetaal boormessen, diepboormessen, en vervangbare bits. De boorbits heeft meestal twee hoofdsnijranden; het mes snijdt het materiaal tijdens het draaien; de snijsnelheid van de boorbits is hoger aan de buitenkant en neigt af te nemen naar het centrum toe; de snijsnelheid van het draaicentrum van de bit is 0.

Spaanbreken en -verwijdering in CNC Boorproces

Het snijden van de boorbits wordt uitgevoerd in het gat, wat een smalle ruimte is; de snijspannen moeten worden uitgevoerd door de groef van de boorbits, dus de spaanvorm of -vormen hebben grote invloed op de prestaties van het boorgereedschap. De veelvoorkomende spaanvormen omvatten vlaksplinter, buisvormige spaan, spiraalspaan, waaiervormige spanen, poedervormige spanen, etc. De spaancontrole is een sleutelfactor van boorbewerking; wanneer de spaanvormen ongeschikt zijn, zullen er problemen ontstaan:

1. Dunne spannen blokkeren de snijrandgroef, beïnvloeden de boornauwkeurigheid, verminderen de levensduur van de bit, en breken zelfs het gereedschap, zoals poedervormige spannen.
2. De lange snijspannen om het mes heen hinderen de operatie, veroorzaken mesbreuk of blokkeren de koelvloeistof om in het gat te komen, zoals spiraalspannen.

Hoe de Boorspanen te Breken en te Verwijderen? – CNC Bewerking Spancontrole

1. Toepassen van een of meer methoden van voeding verhogen, intermittente voeding, dwarsrand slijpen en knelbreker installeren, om de spaanbreuk en -verwijdering te verbeteren.
2. Gebruik gespecialiseerde spaanbreker bit. Bijvoorbeeld, het toevoegen van een ontworpen spaanbrekerrand in de groef van de boorbits kan de lange of dikke spannen breken en ze makkelijker te verwijderen maken. Afval kan soepel langs de groef worden verwijderd zonder te blokkeren. Daarom is het snijeffect van de nieuwe spaanbrekerboor veel beter dan die van de traditionele boor. Bovendien maken de kortere en kleinere spannen de koelvloeistof sneller naar de boortop stromen, wat de warmteafvoer en snijprestaties in de verwerking verder verbetert.

Gatprecisie in CNC Boren

De gatprecisie is gerelateerd aan gatgrootte (diameter), positie nauwkeurigheid, coaxiaaliteit, rondheid, oppervlakteruwigheid, graat, en andere factoren.

Factoren die de gatnauwkeurigheid en precisie van de CNC booronderdelen beïnvloeden:

1. Spanningsnauwkeurigheid en snijcondities van de bit, zoals gereedschapshouder, snijsnelheid, voedsnelheid, koelvloeistof, etc;
2. Boorbits grootte en vorm, zoals bitslengte, randvorm, kernvorm, etc;
3. De vorm van het werkstuk, zoals de openingvorm van het gat, de dikte, de spanningsstaat, etc.

Tips voor het verbeteren van de positioneringsnauwkeurigheid:

1. Boor eerst het centrergat;
2. Gebruik het eindfreesmes om de gatensetel te frezen;
3. Selecteer een bit met goede snijprestaties en stijfheid;
4. Verlaag de voedsnelheid.

In CNC boorproces is het gemakkelijk om graat te genereren aan de ingang van het gat; CNClathing.com kan ontgraten en andere metaaloppervlaktebehandeling aanbieden, evenals precisie CNC boorservices voor het verkrijgen van de beste oppervlakteafwerking voor de bewerkte onderdelen.