Nauwkeurigheid verbeteren en kosten verlagen met adaptieve leidingsbusjes in CNC Zweedse bewerking

Het belang van de leidingsbus in Zweedse draaimachines

In 2011 introduceerde Citizen Machinery Company een adaptieve leidingsbus ontworpen om de kosten geassocieerd met het verwerken van niet-geslepen staafmateriaal te elimineren. Citizen is een machinespecialist en een leider in CNC-draaitechnologie.

Hier is het verhaal.

Uitbuigingsproblemen bij materiaalverwijdering

Een werkstuk dat aan kracht wordt blootgesteld, zal uitschuiven, het werkstuk van zijn baan afzettend. Als de snijkkracht te veel uitschuiving veroorzaakt, zal de excessive uitschuiving de nauwkeurigheid van de snede beïnvloeden.

Beeld het u voor: Als u een werkstuk stevig aan één uiteinde vasthoudt en zijwaarts duwt op het niet-ondersteunde uiteinde, zal het werkstuk X hoeveelheid buigen. Duw met dezelfde kracht op een langer werkstuk met dezelfde diameter en het werkstuk zal nog meer buigen.

In feite, wanneer de afstand van de steun tot de kracht twee keer zo lang is, zal dezelfde kracht acht keer de uitschuiving produceren. Dus, als een kracht toegepast aan het einde van een 2,0" (50,8 mm) onderdeel 0,001" (0,0254 mm) uitschuiving veroorzaakt, zal dezelfde kracht toegepast aan het einde van een 4,0" (101,6 mm) onderdeel 0,008" (0,2032 mm) uitschuiving veroorzaken.

Compenseren voor uitschuiving

Om uitschuiving te compenseren, maken de meeste snijmethoden — inclusief Zweedse bewerking — verschillende langzame passes om materiaal te verwijderen. Echter, het maken van extra passes verhoogt ook de foutmarge, met name bij lange onderdeellengtes.

De algemeen geaccepteerde "regel" voor een conventionele draaibank zegt dat wanneer u onderdelen draait die een lengte-tot-diameter verhouding hebben groter dan 3:1, u een contra punt moet gebruiken om excessive uitschuiving te voorkomen. Waar de lengte-tot-diameter verhouding groter is dan 6:1, moet u het midden van de onderdelen ondersteunen met een vaste steun of volgsteun.

De klemcollet, die stabiliteit aan het werkstuk biedt, werd in de jaren 1870 aan Zweedse machines toegevoegd om uitschuiving te verminderen. Vandaag verbeteren moderne Zweedse draaimachines de efficiëntie en nauwkeurigheid met de toevoeging van de leidingsbus, die rigiditeit aan het materiaal geeft door het dicht bij het gereedschap te ondersteunen.

Lees meer over hoe CNC Zweedse bewerking geëvolueerd is in De Zweedse Machine in de Hedendaagse Machine Shop.

Hoe de leidingsbus werkt in Zweedse bewerking

Het doel van de leidingsbus is om het werkstuk te ondersteunen en precisie te handhaven gedurende de bewerking van het werkstuk.

Met een Zweedse machine ondersteunt de leidingsbus het werkstuk zo dicht bij het gereedschap dat uitschuiving door de snijkkracht essentieel op nul wordt gereduceerd. Daarom kan het snijgereedschap één diepe pass maken in plaats van meerdere ondiepe, zodat het:

• Een enkele snede maakt terwijl nauwkeurige afmetingen op het onderdeel gehandhaafd worden
• Gereedhadslijtage vermindert, wat helpt om meer consistentie en precisie te garanderen

De leidingsbus optimaliseren

De nauwkeurigheid van een leidingsbus wordt aangegeven door coaxialiteit, een maat voor de concentriciteit van meerdere diameters langs een theoretische as. Om consistent micron-toleranties over tijd te handhaven, moeten leidingsbussen een coaxialiteit van 0,0002" hebben.

Er zijn een aantal typen leidingsbussen:

• Rotterende leidingsbussen draaien simultaan met het werkstuk en zijn het beste gebruikt bij het draaien van bredere onderdelen, met toleranties groter dan ±0,0005".
• Vaste leidingsbussen blijven stil terwijl de staafmateriaal draait en zijn het beste voor wanneer strakkere toleranties vereist zijn.
• Hoogprecisie leidingsbussen zijn beschikbaar voor moeilijke materialen of harde toleranties, zoals die vereist voor de fabricage van kleine onderdelen gebruikt als componenten in medische apparaten of orthopedie.

Daarnaast vereist dimensionale nauwkeurigheid correcte configuratie, afstelling, en monitoring van de CNC Zweedse machine. Bijvoorbeeld, waar micron-niveau toleranties herhaalbaarheid een uitdaging kunnen maken, wordt een tactiek genaamd segmentatie — waarbij één deel van het werkstuk tegelijk geproduceerd wordt naarmate het voorschuift — gebruikt om de leidingsbus te benutten om consistentie te verbeteren.

Voordelen van CNC Zweedse bewerking met een leidingsbus

De leidingsbus gecombineerd met de geometrie en mechanica van de gereedschapszone stelt CNC Zweedse bewerking in staat een aantal voordelen te bieden. Bijvoorbeeld:

• Sommige machines bieden 20 of meer gereedschappen.
• Een enkele zware snede verwijdert vaak al het benodigde materiaal.
• Een uitstekende oppervlakteafwerking kan de noodzaak voor slijpen elimineren.
• Gelijktijdige operaties en gereedschappen stroomlijnen het snijden van complexe onderdelen.
• De eliminatie van secundaire operaties kan de productie versnellen en kosten verlagen.
• Veel onderdelen komen van de machine klaar om te verzenden.

Om meer te leren over hoe CNC Zweedse bewerking uw processen kan stroomlijnen en u kan helpen uw precisie-eisen te bereiken, download ons technisch artikel over enkele van de meest gestelde vragen over Zweedse schroefbewerking.