Diepgatboren en machinale bewerking:kenmerken, moeilijkheden en tips

Diepgatbewerking is een soort bewerkingsgebied dat wordt gedomineerd door snijgereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor bestaande toepassingen. Diepgatbewerking is in veel verschillende industrieën betrokken. Wat is het verschil tussen machinale bewerking van diepe gaten en andere methoden voor het vervaardigen van gaten? Welke moeilijkheden zijn er bij het bewerken van gaten en hoe kan het proces worden verbeterd?

Kenmerken van diepgatbewerking

Vergeleken met de algemene bewerking van onderdelen heeft het bewerken van diepe gaten de volgende proceskenmerken:

1) Diepgatonderdelen hebben hoge kwaliteitseisen, met maatnauwkeurigheid in het bereik van it6 ~ it12 en oppervlakteruwheid r in het bereik van 25 ~ 0,2um. Vorm- en positienauwkeurigheid, uithardende laag, restspanning en fysieke en mechanische eigenschappen van het oppervlak moeten allemaal hoog zijn.

2) De bewerking van het binnenoppervlak van diepgatdelen wordt uitgevoerd in een halfgesloten toestand, zodat de operator de snijtoestand van het gereedschap niet direct kan observeren. Bovendien is de spaanruimte klein, de snijwarmte is niet gemakkelijk te verspreiden en het verwijderen, koelen en smeren van spanen is moeilijk.

3) De stijfheid van het bewerkingssysteem is zwak (vooral de stijfheid van het gereedschapssysteem) en de foutreflectie is relatief prominent aanwezig. De verwerkingsstabiliteit is laag, gemakkelijk om trillingen en vervorming te produceren, en de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het gat is niet gemakkelijk te garanderen. Daarom zijn de geleiding van snijgereedschappen en de stijfheid van het systeem erg belangrijk.

4) Het snijpad is lang, de spaanafvoer is moeilijk, de belasting van de snijkant van het gereedschap is ongelijk, de snijtemperatuur is hoog en het gereedschap is gemakkelijk te dragen, barsten en instorten.

Moeilijkheden bij het boren en bewerken van diepe gaten

1) De snijconditie kan niet direct worden waargenomen en de spaanverwijdering en bitslijtage kunnen alleen worden beoordeeld door naar het geluid te luisteren, naar de spanen te kijken, de machinebelasting, oliedruk en andere parameters te observeren.

2) Het snijden van hitte is niet gemakkelijk te verspreiden.

3) Het is moeilijk om spaanders te verwijderen. Als spanen worden geblokkeerd, wordt de boor beschadigd.

4) Vanwege de lange lengte, slechte stijfheid en gemakkelijke trilling van de boorpijp, is de gatas gemakkelijk af te buigen, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie beïnvloedt.

Tips voor het boren en bewerken van diepe gaten

1) Belangrijkste punten van het snijden en bewerken van diepe gaten:de coaxialiteit van de centrale lijnen van de spil en de gereedschapsgeleidingshuls, de werkbalkondersteuningshuls, de werkstukondersteuningshuls, enz. moeten aan de vereisten voldoen; Het snijvloeistofsysteem moet gedeblokkeerd en normaal zijn; Er mag geen centraal gat op het bewerkte eindvlak van het werkstuk zijn en boren op het hellende vlak moet worden vermeden; De chipvorm moet normaal worden gehouden om de vorming van rechte stripchips te voorkomen; Gebruik een hogere snelheid om het door het gat te verwerken. Wanneer de boor op het punt staat door te boren, verlaag dan de snelheid of stop de machine om schade aan de boor te voorkomen.

2) Snijvloeistof voor machinale bewerking van diepe gaten:tijdens het machinaal bewerken van diepe gaten wordt een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd, die niet gemakkelijk te verspreiden is, dus het is noodzakelijk om voldoende snijvloeistof aan te voeren om het gereedschap te smeren en te koelen. In het algemeen wordt 1:100 emulsie of extreme druk emulsie gekozen; Wanneer een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit of machinale bewerkingshardheidsmaterialen vereist zijn, wordt een extreme-druk-emulsie of een hoge-concentratie-extreme-druk-emulsie geselecteerd. De kinematische viscositeit van snijolie is gewoonlijk 10 ~ 20cm2/s (40 ), en de stroomsnelheid van snijvloeistof is 15 ~ 18m/S; Selecteer snijolie met een lage viscositeit wanneer de bewerkingsdiameter klein is; Voor machinale bewerkingen van diepe gaten die hoge precisie vereisen, kan de verhouding snijolie 40% EP-gevulkaniseerde olie + 40% kerosine + 20% gechloreerde paraffine zijn.

3) Tips voor het gebruik van diepgatboren:

– Het eindvlak van het werkstuk staat loodrecht op de as van het werkstuk om de betrouwbaarheid van de eindvlakafdichting te garanderen.

– Vóór de formele bewerking wordt een ondiep gat voorgeboord op de gatpositie van het werkstuk, dat een leidende en centrerende rol kan spelen tijdens het boren.

– Om de levensduur van het gereedschap te garanderen, is het het beste om automatische gereedschapstoevoer te gebruiken.

– Als de geleidingselementen in de vloeistoftoevoer en de beweegbare middensteun versleten zijn, moeten ze op tijd worden vervangen om de boornauwkeurigheid niet te beïnvloeden.