Levensduur Kunststof Vormen Verlengen: Geavanceerde Oppervlakte Versterkingstechnieken

Met de continue ontwikkeling van materialentechnologie worden kunststofproducten breed gebruikt in industriële fabricage en het dagelijks leven. Daarom worden ook hogere eisen gesteld aan de prestaties en levensduur van kunststofvormen.

Hoe de prestaties en levensduur van kunststofvormen te verbeteren is een belangrijk onderwerp in het huidige kunststofvormonderzoek. Door onderzoek is ontdekt dat de oppervlakte versterkingstechnologie van kunststofvormen de sleutel is tot het verbeteren van de prestaties en levensduur van kunststofvormen. Door oppervlakte versterkingstechnologie kunnen de hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van het kunststofvormoppervlak worden verbeterd, en de prestaties en levensduur van de vorm kunnen ook effectief worden verbeterd.

Wat is een Kunststof Vorm?

Kunststof vorm verwijst naar een hulpmiddel dat in combinatie met een vormmachine in kunststofverwerking wordt gebruikt om de geproduceerde kunststofproducten compleet in configuratie en nauwkeurig in afmeting te maken. Bijvoorbeeld, de gecombineerde kunststof vorm kan worden gebruikt voor diverse productiemethoden zoals compressievorming, extrusievorming, blaasvorming, injectievorming, enz. De gecombineerde kunststof vorm bestaat doorgaans uit de stempelvorm en kaviteitsvorm. Kunststofproducten van verschillende vormen en afmetingen kunnen worden verwerkt door de combinatie van stempelvorm, kaviteitsvorm en hulpmiddelen vormsystemen.

Er zijn veel soorten kunststoffen, kunststofvormmachines en kunststofproducten hebben diverse structuren en diverse verwerkingsmethoden. Om aan de productie-eisen van kunststofproducten te voldoen, zijn er veel typen kunststofvormen. Verschillende kunststofproducten hebben verschillende vormmethoden. Volgens verschillende procesmethoden kunnen kunststofvormen worden verdeeld in injectievormen, extrusievormen, hoog-uitgerekte polystyreen vormvormen, vacuümvormvormen, enz.

Prestatie-eisen voor Kunststof Vormen

Wanneer de kunststof vorm samen met de vormmachine wordt gebruikt, is de temperatuur doorgaans tussen 150 °C en 200 °C, wat betekent dat de kunststof vorm tijdens het gebruik zowel druk als temperatuur ondergaat. De basale prestatie-eisen van kunststofvormen zijn:

1. Goede kaviteitsoppervlakte gladheid

Hoogwaardige kunststofproducten hebben hoge eisen aan de ruwheid van het kaviteitsoppervlak. Het kaviteitsoppervlak van de kunststof vorm moet gepolijst worden om de oppervlakteruuwheid te verminderen.

2. Voldoende oppervlaktehardheid en slijt- en corrosiebestendigheid

De vorm zal tijdens het werkproces grote druk en wrijving ondergaan, en het moet worden gegarandeerd dat het oppervlak van de kunststof vorm voldoende hardheid, stevigheid en slijtvastheid, en corrosiebestendigheid heeft.

3. Uitstekende bewerkbaarheid

Kunststofvormen moeten soms volgens de werkelijke situatie worden gesneden, dus het staal dat voor kunststofvormen wordt gebruikt, moet goede bewerkbaarheid hebben.

4. Goede thermische stabiliteit

Vanwege de complexe structuur van de kunststof vorm is het moeilijk om secundaire verwerking op de vormende vorm uit te voeren. Daarom moeten materialen met sterke thermische stabiliteit worden gebruikt als grondstoffen in het productieproces van kunststofvormen om te garanderen dat de kunststofvormen kleine vervorming en kleine dimensionele veranderingen hebben.

Kunststof Vorm Oppervlaktebehandelingstechnologie

Volgens de proceskenmerken kan de oppervlaktebehandeling van kunststofvormen worden verdeeld in oppervlakte warmtebehandeling, galvaniseren, chemisch nikkel, dampafzetting, enz.

Kunststof Vorm Oppervlakte Warmtebehandeling

Oppervlakte warmtebehandeling van kunststofvormen omvat oppervlakte aanharding en chemische warmtebehandeling.

• Oppervlakte Aanharding

Het doel van oppervlakte aanharding is om de structuur en eigenschappen van het vormoppervlak te veranderen door een grote temperatuurverandering, om een oppervlak met hoge hardheid en sterke slijtvastheid te verkrijgen, en de oorspronkelijke goede zwaarte binnenin de vorm te behouden.

De oppervlakte aanhardingstechnologie kan snel opwarmen tijdens aanharding, zodat het kunststofoppervlak snel de aanhardingstemperatuur bereikt, en het onmiddellijk wordt afgekoeld voordat de warmte in de kern van het werkstuk penetreert, om lokale aanharding te bereiken.

• Oppervlakte Diffusie Chemische Warmtebehandeling

Chemische warmtebehandeling is een warmtebehandelingsproces. Door het werkstuk in een bepaald medium te verwarmen en te laten inslijten, penetreren de actieve atomen in het medium in de oppervlaktelaag van het werkstuk, wat de chemische samenstelling en microstructuur van de oppervlaktelaag verandert, zodat de oppervlaktelaag van het werkstuk de vereiste speciale eigenschappen kan verkrijgen. De typen omvatten verkooling, nitreren, koolstofnitreren, enz., die erop gericht zijn de hardheid, slijtvastheid en vermoeisterkte van het werkstukoppervlak te verbeteren. Nitreren, siliceren, alumineren, enz. worden gebruikt om de corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid van het werkstuk te verbeteren. Op dit moment zijn de meest gebruikte chemische behandelingen verkooling, nitreren en koolstofnitreren.

Let op bij Warmtebehandeling van Kunststof Vormen

(1) Let op de vervorming veroorzaakt door residuele spanning.

Staal is hoog gespannen na slijpen, buigen en snijden. Het staal moet ontspannen worden van de spanning die door deze bewerkingen wordt gecreëerd, anders zal het vervormen tijdens warmtebehandeling. Bijvoorbeeld, vormonderdelen moeten ruw bewerkt worden (voldoende afwerktoeslag behouden) om hun spanning te elimineren, eerst de vorm verwarmen tot 250-300 graden, en het op deze temperatuur voldoende lang laten, dan afkoelen tot kamertemperatuur, en dan afwerking verwerken uitvoeren.

(2) Let op de vervorming veroorzaakt door te snel verwarmen tijdens de warmtebehandeling.

De snelheid van warmtebehandeling moet langzaam genoeg zijn zodat de temperatuur van elk deel van de vorm basisueel uniform is. Tijdens snel verwarmen, de dunne sectie zet sneller uit dan de dikke sectie, wat spanning creëert aan de verbindingen van de vorm, wat, als groter dan de opbrengststerkte van het staal, de vorm kan vervormen. In het proces van snel verwarmen, wanneer de dunne sectie eerst de kritieke temperatuur bereikt en begint te krimpen, maar de dikke sectie nog steeds uitdijt, kan deze situatie ook vervorming veroorzaken. Tijdens langzaam verwarmen is de resulterende spanning lager dan de opbrengststerkte van de vorm, dus er treedt geen vervorming op.

Galvaniseren en Chemisch Nikkel

De oppervlakte galvanisatie van kunststofvormen omvat metaal galvanisatie en composiet galvanisatie. Lage verwerkingstemperatuur en gemakkelijke verwerking van kunststofvormen zijn significante voordelen van galvanisatie. Algemeen gebruikte galvanisatie omvat chroomgalvanisatie en nikkelgalvanisatie. Composiet galvanisatie verwijst naar de gelijktijdige afzetting van metaal en vaste deeltjes in het galvanisatiebad tijdens het galvanisatieproces om een coating te vormen. De vaste deeltjes kunnen verschillende materialen kiezen volgens prestatie-eisen. Composiet galvanisatie kan de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid van het vormoppervlak verbeteren.

De uniforme galvaniseerbaarheid en diepte galvaniseerbaarheid van chemisch nikkel zijn beter dan die van galvanisatie. Chemisch nikkel kan de dikte van de coating op het oppervlak van de vorm uniform maken, de coating is dicht en de kloof is klein. Een ander voordeel van chemisch nikkel is dat de chemisch nikkel apparatuur eenvoudig en gemakkelijk te bedienen is.

Dampafzetting

Dampafzetting is het gebruik van chemische en fysieke processen in de gasfase om de oppervlaktesamenstelling van het werkstuk te veranderen en een metaal- of verbindingscoating met speciale eigenschappen op het oppervlak van de vorm te vormen. Dampafzetting kan worden verdeeld in 3 typen: chemische dampafzetting (CVD), fysieke dampafzetting (PVD), en plasma-geassisteerde chemische afzetting. Na de dampafzettingsbehandeling kan het vormoppervlak hoge slijtvastheid, corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid hebben, wat de prestaties en levensduur van de vorm aanzienlijk kan verbeteren.

JTR heeft rijke ervaring in het fabriceren van kunststofvormen en kan ook oppervlaktebehandelingstechnologie voor kunststofvormen leveren. Als u behoeftes in deze richting heeft, aarzel niet om contact met ons op te nemen.