Draadproductie Transformeren: Hoe Logical Advantage IoT Integreerde voor 130+ Machines

Een jaar geleden werd het team van Logical Advantage gecontracteerd om een IoT-oplossing op de werkvloer van Service Thread, een gefabriceerde garen- en draadfabrikant, te implementeren.

Specifiek wilde Service Thread (het bedrijf) een manier om gebruiksdata vast te leggen voor meer dan 130 machines op hun fabrieksvloer in North Carolina.

Nu, hoewel dit misschien een redelijk eenvoudig verzoek lijkt, was het alles behalve dat. Want in staat te zijn om uptime en downtime te monitoren kan wat arbeidsintensief zijn, gegeven dat Service Thread 24 verschillende typen machines heeft met meer dan 3.000 individuele spindels.

Om erger te maken, heeft elk van deze machines zijn eigen proprietaire programmeerbare logische controller (PLC), en ze werden bijna twee decennia geleden geprogrammeerd met een obscure computertaal die niemand meer kent.

De mensen bij Logical Advantage bepaalden dat een hardware-oplossing veel makkelijker te implementeren zou zijn dan een software-gebaseerde. Gelukkig hadden deze machines al de sensoren nodig om de gebruiks- en spindelsnelheidsmetrics te monitoren die we wilden. Logical Advantage had alleen een flexibel, gemakkelijk te implementeren stukje hardware nodig dat gebruikt kon worden om alle 24 verschillende machinetypes te retrofiten.

Dan Thyler, co-founder en CTO van Logical Advantage, legt uit:

Thyler gaat verder met zeggen dat hoewel het eindproduct succesvol was, de implementatie niet zonder knelpunten was. Bijvoorbeeld, gaandeweg in dit project dacht het team dat de fabriek slechts één type sensor over al zijn machines gebruikte. Ze ontdekten snel dat er nog twee andere sensortypes in gebruik waren die ze niet gekend hadden – een die werkt als een optische muis om draadbeweging te detecteren, en een andere die werkt als een eenvoudige schakelaar.

Lees het volledige verhaal op onze zus-site EETimes.com
https://www.eetimes.com/author.asp?section_id=36&doc_id=1332884