Ongebalanceerde Machines: Het Stille Probleem Dat Elke Machine Shop Moet Oplossen

Het is veelvoorkomend voor machinisten om problemen in hun productie tegen te komen. Van slechte oppervlakteafwerking of toollevensduur tot een toename in trilling of het maken van ovale gaten in plaats van ronde gaten tijdens boorkopapplicaties, proberen machinisten deze problemen op te lossen via veel verschillende wegen. Echter, ze realiseren zich niet dat hun problemen te wijten zijn aan balans tot ze spreken met het Haimer USA-team.

Meestal vertrouwen machinisten uitsluitend op een voorgebalanceerde toolhouder. Echter, de toolhouder is niet het enige wat in de machine wordt geplaatst. Operators moeten hun toolmontage voltooien door de collet, moer, snijgereedschap, trekstift en meer toe te voegen voordat het in de spindle geplaatst wordt. Alle verschillende componenten kunnen ongebalanceerd zijn en de algehele balans van de volledige toolmontage beïnvloeden. "U hebt echt een in-house balansmachine nodig om de toestand van de toolingmontage te controleren," legt Brendt Holden, President van Haimer USA, uit. "Zelfs als u speciale vormtools bestelt die gebalanceerd bij u komen - hoe weet u of het echt gebalanceerd bij uw faciliteit aankomt?"

Het is belangrijk om een idee te hebben van de balanstoestand van de volledige montage voor elke applicatie, ongeacht hoe snel de machine in RPM draait. Natuurlijk is balanceren belangrijk voor hoge RPM-toepassingen om de machinespindil te beschermen en trillingen te verminderen, maar het is ook nodig tijdens lage RPM-toepassingen. "In veel gevallen kunnen enkele van de meest dramatische voordelen van balanceren van toolingmontages worden gevonden bij lage RPM-toepassingen zoals boorkoppen of vlakfrezen-arbor-montages," legt Brendt uit. "Ons advies is om altijd te kijken naar applicaties die uitdagingen presenteren die niemand kan oplossen. Misschien keken ze naar de vastzetting, of de machineconditie, of de snijgereedschappen, maar nog steeds krijgen ze niet de prestaties die ze wilden. Keken ze naar balanceren? Als niet, zou dit de tijd zijn om balanceren te onderzoeken."

Hoe werken HAIMER-balansmachines? Eenmaal een machinist zijn of haar volledige toolmontage gemonteerd heeft, brengt hij of zij het naar de balansmachine en voert de eerste cyclus uit door het in de spindle van de balansmachine te plaatsen. Dan moet de machinist de toolmontage 180° indexeren om de onbalans in de toolingmontage te isoleren. Eenmaal de onbalans gemeten is, kan de machinist de montage balanceren door boren (metaal handmatig verwijderen), setscrew (gewicht aan toolhouder toevoegen) of twee balansringen die het gewicht gelijkmatig verdelen. Hierna voert de machinist de cycli opnieuw uit en bevestigt dat de toolhoudermontage nu in balans is, typisch G2.5 bij 25.000 RPM.

De meest populaire en aanbevolen machine die Haimer USA verkoopt is de Tool Dynamic TD Comfort vanwege het gemak van gebruik en het belangrijkste, de nauwkeurigheid. "We gebruiken een spindle die de toolingmontage klemt alsof deze in de machine tool spindle gehouden wordt," legt Holden uit. "De machine zelf heeft een hardlagerspindle die centrifugaalkrachtsensoren gebruikt om de onbalans van de toolingmontage te meten." De machine is uitgerust met een PC, toetsenbord, muis en monitor. Het grote scherm stelt operators in staat om toolgegevens snel in te voeren via een grafische gebruikersinterface. Bovendien biedt de software van de machine de mogelijkheid om de onbalans te corrigeren met behulp van een freesprogramma, wat veelvoorkomend is om extreme onbalans te corrigeren. "Het gemak van gebruik komt van de software die de gebruiker door een eenvoudig wijzigingsproces leidt," voegt Brendt toe.

Eenmaal een machine shop balancering implementeert, zijn de resultaten direct en dramatisch. "We hebben klanten die ons vertellen dat ze, eenmaal ze begonnen hun vlakfrezen te balanceren, hun jaarlijkse vlakfreesinsertverbruik in het halve konden brengen," stelt Holden. "We hebben klanten die de volledige capaciteit uit hun machine tools kunnen halen zodra ze beginnen de toolingmontages te balanceren - met andere woorden, ze kunnen hun onderdelen sneller bewerken."

Een specifieke klant, Precision Tool in Brainerd, Minn., merkte een groot verschil in hun productie na het implementeren van HAIMER's Tool Dynamic TD 2009 balansmachine tijdens het fabriceren van een aspiratorbevestiging voor een zaaimachine. Wanneer het onderdeel in de machine draait, komt het op tot 12.000 RPM. Als het ongebalanceerd is, schudt het de hele zaaimachine - waardoor alle componenten trillen en voorveroudering van de machine ontstaat door overmatige slijtage.

Niemand kon het onderdeel laten werken volgens specificaties, maar Precision Tool kon. Hoewel hun bevestiging een premieprijz droeg vergeleken met andere leveranciers, zag de klant de waarde die het superieure onderdeel zou brengen aan de algehele kwaliteit van hun zaaimachine. Dit was allemaal te danken aan Precision Tool's vermogen om de HAIMER-balansmachine te gebruiken op niet alleen toolhoudermontages, maar ook op fysieke onderdelen. De TD 2009-machine kon onbalans identificeren en de exacte positie waar gewichtscorrectie nodig was nauwkeurig aangeven.

Ongeacht welke problemen machinisten ervaren (verhoogde trilling, slechte toollevensduur, etc.), is het belangrijk te erkennen dat onbalans het verborgen probleem kan zijn dat veel verschillende aspecten in de productie beïnvloedt. Om meer te leren over hoe HAIMER-balansmachines de productiviteit kunnen verhogen, contacteer Haimer USA op 630-833-1500 of haimer@haimer-usa.com.

Eerder gepubliceerd op Haimer's blog.