Draaien vs Frezen: De kernverschillen in precisiemachining begrijpen

We zijn deze vraag vaak tegengekomen bij onze klanten. Ze zeggen zoiets als: "Help me begrijpen wat draaien is en wat frezen is, want voor mij is het allemaal machining." CNC draaien en frezen zijn twee typen precisiemachining, maar wat is precies het verschil bij precisiemachining?

Het korte antwoord is dat:

• Draaien het werkstuk roteert tegen een snijgereedschap. Het gebruikt voornamelijk ronde staafmaterialen voor het machineeren van componenten.
• Frezen draait het snijgereedschap tegen een stationair werkstuk. Het gebruikt voornamig vierkante of rechthoekige staafmaterialen om componenten te produceren.

>>Voor vragen over onze precisiemachiningdiensten, neem contact met ons op!

Overeenkomsten tussen draaien en frezen

Beide gebruiken een gecontroleerd proces om ongewild materiaal van het grondmateriaal te verwijderen: subtractieve productie. Beide processen produceren spaan van afvalmateriaal terwijl de gereedschappen de vereiste kenmerken uitmachineeren. Echter, het grondmateriaal, de machineermethoden en gereedschappen verschillen van elkaar.

Beide gebruiken de nieuwste Computer Numerical Control (CNC) technologie, waarin ingenieurs de machines programmeren met Computer-Aided Design software (CAD). Dit vereist minder toezicht tijdens de operatie en minimaliseert menselijke fouten, wat fabrikanten een snellere en betrouwbaardere manier geeft om consistente kwaliteit te leveren.

Zoals veel typen CNC machining, zijn draaien en frezen beide geschikt voor metalen zoals aluminium, staal, messing, koper en titanium, evenals een reeks thermoplastische kunststoffen. Ongeschikte materialen zijn rubber en silicone (te zacht) en keramiek (te hard).

Zoals de meeste subtractieve productietechnieken, genereren draaien en frezen warmte en gebruiken vaak koelvloeistof om dit probleem te mitigeren.

CNC Draaikenkenmerken

Bij CNC draaimachines (draaibanken), houdt een klem (grijpmechanisme) de ronde staafmaterialen en een spindel draait de klem (en staafmaterialen) op een vooraf ingestelde RPM terwijl het door de machine beweegt. De snelheid van deze beweging zal variëren per machine, gebruikt materiaal en kenmerken van het onderdeel.

Een stationair snijgereedschap wordt continu toegepast op het oppervlak van de roterende (draaiende) staaf, waarbij ongewild materiaal wordt afgeschoven. Verschillende snijgereedschappen bewegen in en rond de staaf om de nodige kenmerken op het onderdeel te creëren.

Er zijn veel soorten CNC draaibanken met diverse typen toolingopties, spindelopties en buitendiameterbeperkingen. CNC draaibanken produceren meestal ronde vormen, hoewel sommige zeshoekige staafmaterialen ook gedraaid kunnen worden.

Sommige CNC draaicentra hebben één spindel, zodat werk aan één kant kan worden gedaan, terwijl andere draaicentra een hoofd- en sub-spindel hebben. In deze opstelling kan een onderdeel deels worden gemachineerd op de hoofddraaibank, naar de sub-spindel verplaatst worden en extra kenmerken aan het andere uiteinde van het onderdeel krijgen. Dit stelt in staat om een onderdeel "volledig" van de machine te laten vallen, zonder extra apparatuur nodig te hebben om alle kenmerken te machineeren.

Sommige CNC Swiss draaimachines gebruiken "live" tooling, die de rotatie kan stoppen om extra kenmerken toe te voegen zoals geboorde gaten, sleuven en kleine gefrezen kenmerken. Deze techniek stelt een breder bereik aan vormen, formaten en materialtypen in.

Gedraaide onderdelen zijn meestal sneller en efficiënter te produceren dan gefrezen onderdelen. Ze zijn ook vaak kleiner dan gefrezen onderdelen.

CNC Frezenkenmerken

CNC freesapparatuur roteert snel een snijgereedschap tegen het oppervlak van een stationair werkstuk. De spindel houdt het snijgereedschap (frees), dat met hoge RPM's draait en materiaal verwijdert. Een frees kan 2–150 snijvlakken hebben, en sommigen hebben er nog meer.

Freeseoperaties zijn meestal gereserveerd voor vlakke of gesculpteerde oppervlakken op vierkante of rechthoekige blokken.

Draaien vs Frezen Overzicht

Een Zijnootje Over Gefrezen Kenmerken Op Een Gedraaid Onderdeel:

Kleine gefrezen kenmerken (zoals vlakten en sleuven) kunnen vaak op een onderdeel geproduceerd op draaiapparatuur worden gemachineerd. Dit is afhankelijk van de grootte van het onderdeel, de algehele complexiteit en het materialtype. Een voorbeeld van gefrezen kenmerken op een gedraaid onderdeel zou het hier afgebeelde onderdeel zijn. Het onderdeel wordt geproduceerd in een CNC Draaicenter met ronde staafmaterialen. De meeste kenmerken zijn gedraaid, terwijl het vlakke uitgezaagde deel gefreesd is.

Alles Samen Gezet

Uiteindelijk hangt de keuze voor frezen of draaien af van het ontwerp en de kenmerken van het onderdeel. De meeste grote, vierkante of platte onderdelen met kenmerken zullen gefreesd worden. De meeste cilindrische onderdelen met kenmerken zullen gedraaid worden.

Pioneer Service biedt CNC Swiss en CNC draaicenter contract precisiemachiningdiensten. Onderdelen variëren van 0.145" (5 mm) tot 3.25" (82.55 mm) in diameter. Onze CNC Swiss machines kunnen onderdelen tot 1.5" (38mm) draaien en onze CNC draaicentra kunnen onderdelen tot de volledige 3.25" (82.55mm) aan.

Om een breed scala aan componenten te zien die Pioneer Service heeft geproduceerd op onze CNC Swiss- en CNC-draaiapparatuur, bekijk onze Productgalerie.

We kunnen gefrezen kenmerken op een gedraaid onderdeel aanbrengen voor zowel onze CNC Swiss- als CNC-draaicentra. Echter, we hebben geen in-house mogelijkheden om componenten te produceren die volledig gefreesd zijn.

Heeft u een project dat u graag door ons wilt laten beoordelen of offerteren? Neem vandaag nog contact op met ons team!