Thermoharderende polyurethanen: De nieuwe grens in medische apparaatinnovatie

Nu meer dan ooit, vertrouwen ziekenhuizen en medische faciliteiten op de beste medische apparaten om patiëntengezondheid en -veiligheid te verbeteren. Daarom eisen productontwerpers vaak innovatieve materialen die exacte prestatie- en kwaliteitseisen halen, zoals thermoharderende polyurethanen. Dit veelzijdige materiaal stelt oneindige ontwerpvrijheid in via een giet- of Reactie-Injectiegiet (RIM) proces om custom producten & componenten te produceren. Hieronder een paar voorbeelden van hoe thermoharderende polyurethanen creatief gebruikt zijn voor marktleidende medische apparaten.

Mobiele imaging

Het probleem: Een leverancier van mobiele imaging-systemen keerde zich tot MPC om terugkerende mechanische storingen te verbeteren. Het bestaande apparaat had een robuuste, ingetrokken kabel voor veiligheid en eenvoudiger transport. Hoewel medische technici de kabel na elke sessie introkken, snapte de kabel met hoge kracht terug, wat de machine beschadigde.

De oplossing: MPC stelde een massief, zwart 70A elastomere polyurethaan voor om schokabsorptie en impactweerstand te optimaliseren. Gebaseerd op het klantontwerp, gebruikte MPC 3D-geprinte gereedschappen om een handvol prototypes in het exacte materiaal en geometrie te gieten. Dit stelde de klant in staat om hun concept snel te valideren voordat ze opschaalden naar productievereisten.

Het resultaat: De toevoeging van deze elastomere polyurethaan-bumper verhoogde machine uptime en bespaarde de klant duizenden op onderhouds- en reparatiekosten. Bovendien kunnen technici de kabel nu veilig en snel intrekken zonder mechanische of elektrische onderdelen te beschadigen.

Medicijninstrument

Het probleem: Een productontwerper keerde zich tot MPC om een innovatief ontwerpconcept te produceren zonder de bank te breken. De klant zag een behoefte aan arthritische consumentenhulpmiddelen, maar initiële volumes rechtvaardigden niet de kosten van injectiegietgereedschappen.

De oplossing: MPC stelde een thermoharderend materiaal met het RIM-proces voor als alternatieve oplossing voor thermoplastisch injectiegieten. Tijdens de ontwikkelfase formuleerden we een 70D elastomere materiaal dat de functionaliteit en prestatie-eisen van het onderdeel paste.

Het resultaat: MPC leverde de klant een productieproces dat hen in staat stelde om kleine en grote productieruns te halen terwijl ze hun kostendoelstellingen haalden.

Fysiohulpmiddel

Het probleem: Een leverancier van fysiotheerieapparatuur keerde zich tot MPC voor verbeterde kwaliteit en kortere levertijden. Het bestaande deel toonde terugkerende kwaliteitsdefecten die het hulpmiddel vatbaar maakten voor bacteriële besmetting. Hierdoor verhinderen lange productietijden de OEM om hun marktvraag te halen.

De oplossing: Om kwaliteitsdefecten te elimineren en het risico op bacteriële besmetting te minimaliseren, adviseerde MPC een integraal-huid schuim. Dit schuimtype had een gladde, consistente oppervlakteafwerking die slijt- en chemische weerstand optimaliseerde voor eenvoudigere reiniging.

Het resultaat: MPC bood verbeterde kwaliteit die de klant in staat stelde om bacteriële besmetting te minimaliseren. Bovendien ondersteunde MPC de klant bij het opschalen om hun marktvraag te halen, wat hun bedrijfsgroei dreef.

Dialysemachine

Het probleem: Een multinationale medische apparaat OEM keerde zich tot MPC om behuizingen te ontwikkelen die hun systeem beschermen en de productesthetiek verbeteren. Hun nieuwe productlijn van high-end dialysemachines bestond uit veel gevoelige elektronische onderdelen, die ook elektromagnetische interferentie (EMI) afscherming vereisten voor optimale prestaties.

De oplossing: Via ons RIM-proces produceerde MPC een lichtgewicht, 70D structurele schuimbehuizing met geencapsuleerde inleggen en zeefgedrukte details. Om prestatie-eisen te halen, applyde MPC een gespecialiseerde EMI-afschermende verf aan de binnenkant van de behuizingen.

Het resultaat: MPC kon een complete geschilderde afwerking bieden die aan de esthetische eisen van de klant voldeden, inclusief EMI-afscherming. Dit stelde de OEM in staat om hun dialysebusiness succesvol te laten groeien, met name tijdens de COVID-19 pandemie, die de vraag heeft gedreven. Door samen te werken met MPC, konden we opschalen voor productie tijdens deze gezondheidscrisis.

Conclusie

Thermoharderende polyurethanen kunnen een significante rol spelen in diverse medische toepassingen, van therapiehulpmiddelen, levensondersteunende apparatuur, tot chirurgische robotica. Bij het bepalen van een materiaal is het belangrijk om de cruciale fysieke eigenschappen en esthetische eisen van het product te overwegen voor optimale prestaties. Zoekt u materiaalondersteuning voor uw RIM-productontwerp? Vul ons ontwerphulpmiddel in of download onze materiadatasheet.