Ziekenhuizen en medische instellingen vertrouwen nu meer dan ooit op de beste medische hulpmiddelen om de gezondheid en veiligheid van patiënten te verbeteren. Daarom vragen productontwerpers vaak om innovatieve materialen die exact kunnen voldoen aan de prestatie- en kwaliteitseisen, zoals thermohardende polyurethanen. Dit veelzijdige materiaal maakt onbeperkte ontwerpflexibiliteit mogelijk door middel van een gegoten of reactie-injectiegietproces (RIM) om op maat gemaakte producten en componenten te produceren. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van hoe thermohardende polyurethaan op creatieve wijze werd gebruikt om marktleidende medische hulpmiddelen te ontwerpen.

Mobiele beeldvorming

Het probleem: Een leverancier van mobiele beeldvormingssystemen wendde zich tot MPC om hun terugkerende mechanische storingen te verbeteren. Het bestaande apparaat had een robuust, oprolbaar snoer voor veiligheidsmaatregelen en gemakkelijker transport. Terwijl de medische technici het snoer na elke sessie terugtrokken, zou het snoer met grote kracht terugspringen, waardoor de machine beschadigd zou raken.

De oplossing: MPC stelde een massief, zwart 70A elastomeer polyurethaan voor om de schokabsorptie en slagvastheid te optimaliseren. Op basis van het ontwerp van de klant maakte MPC gebruik van 3D-geprinte gereedschappen om een ​​handvol prototypes in het exacte materiaal en de exacte geometrie te gieten. Hierdoor kon de klant zijn concept snel valideren voordat hij aan de slag ging om te voldoen aan de productievraag en prestatie-eisen.

Het resultaat: De opname van deze elastomeer polyurethaan bumper verhoogde de uptime van de machine en bespaarde de klant duizenden op onderhouds- en reparatiekosten. Bovendien kunnen de technici het snoer veilig en snel terugtrekken zonder de mechanische of elektrische subcomponenten te beschadigen.

Medicatie-instrument

Het probleem: Een productontwerper wendde zich tot MPC om een ​​innovatief ontwerpconcept te produceren zonder de bank te breken. De klant zag een behoefte aan artritische consumentengereedschappen, maar de initiële volumes rechtvaardigden de kosten van spuitgegoten gereedschap niet.

De oplossing: MPC stelde een thermohardend materiaal voor met behulp van het RIM-proces als een alternatieve oplossing voor thermoplastisch spuitgieten. Tijdens de ontwikkelingsfase hebben we een 70D elastomeer materiaal geformuleerd dat past bij de functionaliteit en prestatie-eisen van de onderdelen.

Het resultaat: MPC voorzag de klant van een productieproces waarmee ze kleine en grote productieruns konden halen en tegelijkertijd hun kostendoelstellingen konden halen.

Hulpprogramma voor fysiotherapie

Het probleem: Een leverancier van fysiotherapieapparatuur wendde zich tot MPC voor verbeterde kwaliteit en snellere doorlooptijden. Het bestaande onderdeel vertoonde terugkerende kwaliteitsgebreken waardoor het gereedschap vatbaar was voor bacteriële besmetting. Hierdoor kon de OEM door lange productietijden niet aan hun marktvraag voldoen.

De oplossing: Om kwaliteitsgebreken te elimineren en het risico op bacteriële besmetting te minimaliseren, adviseerde MPC een integraal huidschuim. Dit type schuim had een gladde, consistente oppervlakteafwerking die de slijtvastheid en chemische weerstand optimaliseerde voor een eenvoudigere reiniging.

Het resultaat: MPC bood een verbeterde kwaliteit waardoor de klant bacteriële besmetting tot een minimum kon beperken. Bovendien ondersteunde MPC de klant bij het opschalen om aan hun marktvraag te voldoen en zo hun bedrijfsgroei te stimuleren.

Dialysemachine

Het probleem: Een multinationale OEM voor medische apparatuur wendde zich tot MPC om behuizingen te ontwikkelen om hun systeem te beschermen en de esthetiek van het product te verbeteren. Hun nieuwe productlijn van hoogwaardige dialysemachines bestond uit veel delicate elektronische onderdelen, die ook elektromagnetische interferentie (EMI) afscherming vereisten om optimale prestaties te garanderen.

De oplossing: Via ons RIM-proces heeft MPC een lichtgewicht, 70D structuurschuimbehuizing vervaardigd met ingekapselde inzetstukken en gezeefdrukte details. Om aan de prestatie-eisen te voldoen, bracht MPC een gespecialiseerde EMI-afschermende verf aan op de binnenkant van de behuizingen.

Het resultaat: MPC was in staat om een ​​complete gelakte afwerking aan te bieden die voldoet aan de esthetische eisen van de klant, inclusief EMI-afscherming. Dit stelde de OEM in staat om hun dialyseactiviteiten met succes te laten groeien, vooral tijdens de COVID 19-pandemie, die de vraag heeft doen toenemen. Door samen te werken met MPC konden we tijdens deze zorgcrisis opschalen voor productie.

Conclusie

Thermohardende polyurethanen kunnen een belangrijke rol spelen in diverse medische toepassingen, van therapiehulpmiddelen, levensondersteunende apparatuur en chirurgische robotica om er maar een paar te noemen. Bij het bepalen van een materiaal is het belangrijk om rekening te houden met de belangrijkste fysieke eigenschappen en esthetische vereisten van het product voor optimale prestaties. Als u materiële hulp zoekt voor uw RIM-productontwerp, vul dan hier onze ontwerptool in of download ons materiaalgegevensblad hieronder: