Lektests worden gebruikt voor kwaliteitscontroledoeleinden om te bepalen of de afdichtingsintegriteit van een product voldoet aan specifieke wettelijke en prestatie-eisen. Deze techniek wordt vaak toegepast in voorwerpen, zoals batterijen, motoren, pompen, medische tassen, enz., die gevoelig zijn voor gas- of vloeistoflekken. Bovendien zorgen lektestzegels voor de veiligheid van de consument en minimaliseren ze terugroepacties of productverlies.

Hoe worden lektests uitgevoerd?

Lektesten kunnen worden uitgevoerd op elk product of onderdeel dat luchtdicht moet worden gemonteerd. Daarom zijn er verschillende technieken ontworpen om aan bijna elke ontwerpvereiste te voldoen. Om te beginnen is een bubbellektest een van de meest elementaire methoden die worden gebruikt om op lekken te testen. Deze methode omvat het onderdompelen van een object onder water en kijken naar luchtbellen. Als er bellen verschijnen, kun je concluderen dat er een lek is. Hoewel deze methode voor sommige toepassingen effectief kan zijn, kunnen bubbellektests aanzienlijke uitdagingen opleveren bij het identificeren van lekken op kleine tot microscopisch kleine niveaus. Voor nauwkeurigere resultaten wordt gespecialiseerde apparatuur zoals vacuümlekdetectoren vaak gebruikt in verschillende productiestadia. Dit gecontroleerde proces omvat het vacuüm trekken van een testkamer met het testgedeelte aan de binnenkant verzegeld. De druk van het vacuüm zal in de loop van de tijd veranderen om te bepalen of er lekken worden gedetecteerd. Als de gespecificeerde lekkagesnelheid acceptabel is, wordt het verschil tussen de begin- en eindlekkages direct gemeten of het onderdeel de inspectie heeft doorstaan ​​of mislukt.

Wat is het belang van lektestafdichtingen?

Lekken komen voor van alles, van automotoren en medische apparaten tot verpakkingen. Als gevolg hiervan zijn lektestafdichtingen essentieel voor toepassingen waarbij gas of vloeistoffen moeten worden gescheiden van andere elementen binnen hetzelfde besturingssysteem. Bovendien bieden lektestafdichtingen OEM's en consumenten een gevoel van adequate prestaties en betrouwbaarheid wanneer ze in bedrijf zijn. Dit wordt met name van cruciaal belang geacht voor toepassingen zoals auto's en transport of medisch en farmacie. Neem bijvoorbeeld het hart van een elektrisch voertuig. Als een lek door een batterij dringt, kan de met lithium vermengde vloeistof aanzienlijke schade aanrichten aan zowel het product als de eindgebruiker. In het geval van medische hulpmiddelen vertrouwen patiënten vaak op pompen voor medische behandelingen. Als er een lek in dit product aanwezig is, kunnen de verkeerde vloeistoffen zich vermengen of het lichaam van een patiënt binnendringen, waardoor het risico op dodelijke schade toeneemt. Deze risico's alleen zijn voldoende voor fabrikanten om regelmatig lektests uit te voeren tijdens de montage om de productkwaliteit te behouden en de veiligheid van de gebruiker te garanderen.

Hoe polyurethaanafdichtingen te gebruiken in uw lektestontwerp ?

Wanneer u een lektestafdichting in uw ontwerp overweegt, is het belangrijk om de functie- en prestatie-eisen van uw product te begrijpen om de beste resultaten te bereiken. Zo zijn er veel standaard lektestafdichtingen verkrijgbaar in verschillende soorten en maten. Hoewel deze optie misschien het beste voldoet aan de basisregelgevingsvereisten, is er geen garantie dat consistentie kan worden bereikt voor complexe objecten. Om een ​​goede werking te garanderen, wordt aanbevolen om een ​​lektestafdichting aan te passen aan het exacte ontwerp en de materiaalvereisten van uw toepassing. Neem als voorbeeld gieten met thermohardende polyurethanen. Dit aanpasbare proces stelt productontwerpers in staat om zonder compromissen te ontwerpen wat ze voor ogen hebben. Vanwege de unieke chemie van het urethaan, kunnen thermohardende polyurethanen worden aangepast in elke vorm, maat of hardheid in tegenstelling tot zijn neef, thermoplasten. Bovendien biedt dit materiaal een superieure chemische weerstand en uithoudingsvermogen tegen bijna elke omgeving of temperatuur. Om enkele van de voordelen te ontdekken die thermohardende polyurethaan kan bieden voor uw productontwerp, kunt u hier onze materiaaldatasheet downloaden.

Als u merkt dat lektestafdichtingen op maat een belangrijke vereiste zijn in uw productontwerp, kan dit eenvoudig worden aangepast door uw fabrikant van thermohardende polyurethaan. Vul voor materiële hulp onze ontwerptool hier in, of klik op de onderstaande knop om vandaag nog te beginnen met uw aangepaste polyurethaanafdichting.