Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Interconnect-defecten (ICD's)

Wat u moet weten over Interconnect Defects (ICD's)

Binnenlaagscheiding, of interconnect-defecten (ICD's) , kan leiden tot circuitstoringen in PCB's. Om een ​​volledig functionele PCB te maken, moet een fabrikant letten op ICD's en hun oorzaken. Hier is een blik op ICD's en hoe fabrikanten ze voorkomen en corrigeren.

Wat zijn Interconnect Defects (ICD's)?

Tijdens de productie van PCB's boort de fabrikant door het circuit van de binnenste laag en bedekt het gat met stroomloos koper om de circuits van de binnenste laag met elkaar te verbinden. Dit verkoperde gat, meestal een via genoemd, brengt de circuits naar de bovenste laag van het bord. De via maakt het mogelijk om de verschillende lagen van de PCB's met elkaar te verbinden, waardoor het functionaliteit krijgt.

Soms treedt er echter een defect op in of nabij dit geboorde gat. Deze fout wordt een interconnect-defect (ICD) of scheiding van de binnenlaag genoemd. Zoals de term al aangeeft, houden ICD's een scheiding in tussen de kopervuller en de circuits. Deze componenten moeten correct worden aangesloten om de printplaat correct te laten functioneren. De betrouwbaarheid van koper in de binnenlaag is de sleutel tot het creëren van een functionele PCB die uw systeem niet beschadigt.

Een ICD gebeurt meestal als reactie op thermische schokken zoals solderen. Meestal vind je een ICD op de eerste binnenlaag aan beide zijden van het bord en veel minder vaak op diepere lagen.

Wat veroorzaakt laagscheiding?

ICD's hebben twee veelvoorkomende oorzaken:falen van de koperbinding en overtollig vuil. Hoewel sommige experts ICD's categoriseren op basis van hun oorzaak, zullen we voor de doeleinden van dit artikel de typen gebruiken op basis van de locatie van het defect. Ga naar het volgende gedeelte voor meer informatie over deze categorieën. Voor nu zullen we ons concentreren op de twee belangrijkste oorzaken van ICD's:

  • Op puin gebaseerde ICD's: Tijdens het boren kan er vuil in het verbindingsgat komen. Boorvegen en deeltjes van glas en anorganische vulstoffen kunnen zich ook in deze gaten ophopen. Het reinigen van deze stoffen is een standaard onderdeel van het productieproces, maar soms wordt deze stap niet correct uitgevoerd of wordt deze over het hoofd gezien. Puin veroorzaakt meestal ICD's in verliesarme materialen met anorganische vulstoffen.
  • ICD's met falende koperbinding: In andere gevallen komt de ICD niet uit een blokkering van puin. In plaats daarvan slaagt de binnenste koperlaag er niet in om verbinding te maken of breekt. Dit kan gebeuren wanneer de binding onder hoge spanning staat of als de binding niet sterk genoeg is. Dikkere PCB's en grotere gaten vergroten het risico op het optreden van ICD's voor het falen van de koperbinding. Fabrikanten hebben dit type ICD de afgelopen jaren vaker gezien vanwege veranderingen in technologie zoals plaatdikte. Naarmate het PCB-ontwerp vordert, zullen we hopelijk dit soort storingen minder vaak zien.

Factoren zoals een hoog harsgehalte, lagere hoeveelheden koper en het gebruik van materialen met een lagere temperatuurbestendigheid verhogen het risico op ICD's. Under-cured boards zijn ook ongelooflijk kwetsbaar voor laagscheiding.

Soorten scheiding

Wanneer ze worden gecategoriseerd op locatie op de PCB, kunnen ICD's in een van de drie categorieën vallen:

  • Type I: Komt voor bij de binnenste laag koper en stroomloze koperinterface
  • Type II: Gevonden bij de stroomloze koper- en elektrolytische koperinterface
  • Type III: Gelegen in de stroomloze koperlaag

Type I en Type III ICD's ontstaan ​​meestal vanwege slechte controles tijdens het stroomloze koperproces (koperverbindingsfout), terwijl Type II ICD's optreden als gevolg van verontreiniging (op vuilbasis). Om de locatie van de ICD te bepalen, gebruiken fabrikanten microsectietechnieken en oppervlakte-etsen om een ​​gemakkelijk te zien dwarsdoorsnede van het bord te krijgen. Type III ICD's vereisen nauwkeurige tests om te detecteren, dus het is belangrijk om goed op ICD-tests te letten.

Hoe u scheiding kunt voorkomen

Het voorkomen van scheiding van binnenlagen in uw PCB lijkt voor de hand liggend - test het gewoon voordat u naar de volgende productiefase gaat. ICD's verschijnen echter niet altijd tijdens het testen omdat ze optreden als reactie op stress. In plaats daarvan treden ze meestal op tijdens montage of gebruik, wanneer gebrek aan defecten belangrijker dan ooit is. Er is een proactieve benadering voor nodig om de vorming van ICD's in uw PCB's echt te voorkomen.

Om het risico op ICD's te verkleinen, moet een fabrikant zorgvuldig aandacht besteden aan elk onderdeel van het productieproces. Meer specifiek kunnen ze de volgende stappen ondernemen om de hoofdoorzaken van ICD's aan te pakken:

  • Smeer de boorgatwanden grondig uit, vooral bij het gebruik van methoden die resulteren in hetere boren
  • Gebruik materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen
  • Zorg ervoor dat het stroomloze koper de juiste korrelstructuur en dikte heeft om hoge spanningen te weerstaan

Het verbeteren van de betrouwbaarheid van de binnenlaag van koper hangt af van de kwaliteit van het productieproces. Het laagste risico op ICD's komt van het gebruik van de juiste materialen, boorparameters en chemische controles.

Voor meer informatie over het productieproces van PCB's, neem online contact met ons op of bel 717-558-5975.


Industriële technologie

  1. Koperdraadmetertabel
  2. Koperdraad Ampacity-tabel
  3. Wat is het testen van laskwaliteit? - 10 veelvoorkomende lasfouten
  4. Wat is kopersolderen en hoe het te doen?
  5. Hoe koper te lassen - een technische gids
  6. Printplaten recyclen
  7. Interconnect-defecten — op puin gebaseerde en koperbindingsfouten
  8. Wat zijn met koper gevulde via's?
  9. Koperen vulling van blinde microvia's
  10. Hoe u niet-bevochtigende defecten kunt voorkomen?
  11. Hoe bereik je het nuldefect?