Hoge-Energie Snelheidsvormen (HERF): Snelle, Preciëse Energie Vormgeving voor Geavanceerde Productie

Wat is Hoge-Energie Snelheidsvormen?

HERF (hoge-energie snelheidsvormen) is het proces van het vormen van materialen door snel energie aan ze te leveren voor korte periodes. Er zijn diverse HERF-methoden, waarvan de meeste afhankelijk zijn van de energiebron die gebruikt wordt om hoge snelheden te bereiken.

In deze vormprocessen wordt een grote hoeveelheid energie voor een zeer kort tijdsinterval toegepast.

Hoewel de meeste persen niet op hoge snelheden draaien, wordt smeden soms bij hoge impactsnelheden gedaan. Dit verschilt van hammersmeden omdat de slagen niet herhaald worden.

Een grote bijdrage tot conventionele smeedoperaties is hun hoge impactsnelheid, wat 2 tot 10 keer groter is dan conventionele snelheden. In de conventionele praktijk is de massa-term steeds groter gemaakt om zwaardere smeekrachten te verkrijgen, terwijl bij hoge-snelheidssmeden de snelheidsterm is verhoogd.

Hoge-Energie Snelheidsvormen (HERF) Werking

Hoge-energie-snelheidsvormen of -smeden, soms hoge-snelheidssmeden (HVF) genoemd, zijn verticale tegenstroommachines die hoofdzakelijk voor warm smeden worden gebruikt, hoewel ze ook voor koudvormen, het maken van poedermetalen onderdelen en diep vormen van bladmetaalonderdelen kunnen worden gebruikt. HERF-machines, behalve één die ontplofte gas gebruikt, worden bediend door de plotselinge vrijgave van gecomprimeerd stikstof.

Deze gas drijft de stamper die tegen een afdichtring aan de top wordt geperst. Voldoende hoogdrukgas wordt toegebracht in het gebied binnen de afdichtring om de zuiger los te maken. De hoogdrukcilinder werkt dan over het hele zuigeroppervlak en drijft de stamper naar beneden met een hoge snelheid variërend tussen 9 en 20 m/s. De meeste onderdelen worden met een enkele slag gevormd. gas in th

Bij deze hoge snelheden vloeit het metaal plastisch omdat het metaal meer bewerkt kan worden bij hoge temperaturen. Dit komt omdat het smeden het metaal geen tijd geeft om af te koelen in contact met de vorm en de warmte geen tijd heeft om te ontsnappen. Diepe, rechtopstaande delen kunnen dus met nul of kleine ontwerphoek worden gemaakt, wat veel minder metaal betekent dat later afgemaakt hoeft te worden. Veel dunne wanden kunnen gesmeed worden.

Diktes van slechts 3,8 mm zijn in experimenten gemaakt. Toleranties van +0,25 mm en soms minder zijn bereikt. Materialen die met succes door deze methode zijn gesmeed, omvatten laaggelegde stalen, aluminium en nikkelstalen.

Hoge-energie-snelheidsvormmachines worden vermeld met capaciteiten van 2.850 tot 343.520 kgfm (28.500 tot 3.435.200 J energie). Dit is instelbaar over een wijd bereik op elke machine. Het is belangrijk op te merken dat ze eigenlijk goedkoper zijn en geen zware funderingen vereisen als andere smeden. Maar goede smering is zeer belangrijk voor een goede vormlevensduur.

Voordelen van Hoge-Energie Snelheidsvormen

De belangrijkste voordelen van HERF zijn als volgt:

1. Onderdelen kunnen gevormd worden die niet door conventionele methoden gevormd kunnen worden.
2. Exotische metalen, die zich niet gemakkelijk lenen voor conventionele vormprocessen, kunnen over een breed bereik van afmetingen en configuraties gevormd worden.
3. De methode is uitstekend voor herstrike operaties.
4. Uitbuiging na vormen wordt tot een minimum gereduceerd.
5. Dimensionele toleranties zijn doorgaans uitstekend.
6. Variaties van onderdeel tot onderdeel worden tot een minimum gehouden.
7. Schrotpercentage is laag.
8. Minder apparatuur en minder vormen verlagen de productieleidtijd.