Vorming met hoge energiesnelheid (HERF)

Wat is vorming met hoge energiesnelheid?

HERF (vorming met hoge energiesnelheid) is het proces van het vormen van materialen door er gedurende korte tijd snel energie aan te leveren. Er zijn verschillende HERF-methoden, waarvan de meeste afhankelijk zijn van de energiebron die wordt gebruikt om hoge snelheden te bereiken.

Bij deze vormprocessen wordt gedurende een zeer korte tijd een grote hoeveelheid energie toegepast.

Hoewel de meeste persen niet op hoge snelheden draaien, wordt er in sommige gevallen gesmeed met hoge slagsnelheden. Dit is anders dan hamersmeden omdat de slagen niet worden herhaald.

Een belangrijke bijdrage aan conventionele smeedbewerkingen is hun hoge slagsnelheid die 2 tot 10 keer groter is dan conventionele snelheden. In de conventionele praktijk is de massaterm steeds groter gemaakt om zwaardere smeedkrachten te verkrijgen, terwijl bij smeden met hoge snelheid de snelheidsterm is verhoogd.

High Energy Rate Forming (HERF) werkt

Vormen of smeden met hoge energiesnelheid, ook wel high-speed smeden (HVF) genoemd, zijn verticale tegenstroommachines die voornamelijk worden gebruikt voor warmsmeedwerk, hoewel ze ook kunnen worden gebruikt voor koudvervormen, het maken van metalen onderdelen in poedervorm en diepvormen van plaatmetaal onderdelen. HERF-machines, met uitzondering van één die explosief gas gebruikt, worden bediend door de plotselinge afgifte van samengeperste stikstof.

Dit gas drijft de plunjer aan die aan de bovenzijde tegen een afdichtring wordt gedrukt. Er wordt voldoende gas onder hoge druk toegelaten tot het gebied binnen de afdichtring om de zuiger los te maken. De hogedrukcilinder werkt dan over het hele zuigergebied en drijft de ram met een hoge snelheid tussen 9 en 20 m/s naar beneden. De meeste onderdelen worden gevormd met een enkele slag. gas in dit

Bij deze hoge snelheden vloeit het metaal plastisch omdat het metaal beter bewerkt kan worden bij hoge temperaturen. Dit komt omdat het smeden metaal niet de tijd geeft om veel af te koelen in contact met de matrijs en de warmte geen tijd heeft om te ontsnappen. Zo kunnen diepe, rechte delen nul of kleine diepgang worden gemaakt, wat betekent dat er later veel minder metaal hoeft te worden verwijderd. Veel dunnere muren kunnen worden gesmeed.

In experimenten zijn coupes gemaakt van maar liefst 3,8 mm. Toleranties van +0,25 mm en soms minder zijn bereikt. Materialen die met succes door deze methode zijn gesmeed, zijn onder meer laaggelegeerde staalsoorten, aluminium en nikkelstaal.

Vormmachines met een hoog energieverbruik worden vermeld met capaciteiten van 2.850 tot 3.43.520 kgfm (28.500 tot 34.35.200 J energie). Dit is op elke machine over een groot bereik instelbaar. Het is belangrijk op te merken dat ze eigenlijk minder duur zijn en dat ze niet zo zware funderingen nodig hebben als andere vervalsers. Maar een goede smering is erg belangrijk voor het bereiken van een goede levensduur van de matrijs.

Voordelen van vorming met hoge energiesnelheid

De belangrijkste voordelen van HERF zijn de volgende:

1. Er kunnen delen worden gevormd die niet met conventionele methoden kunnen worden gevormd.

2. Exotische metalen, die zich niet gemakkelijk lenen voor conventionele vormprocessen, kunnen worden gevormd in een breed scala van maten en configuraties.

3. De methode is uitstekend geschikt voor re-strike operaties.

4. Terugvering na vorming wordt tot een minimum beperkt.

5. Maattoleranties zijn over het algemeen uitstekend.

6. Variaties van deel tot deel worden tot een minimum beperkt.

7. Het uitvalpercentage is laag.

8. Minder apparatuur en minder matrijzen verkorten de productiedoorlooptijd