Hoe een lekkende afdichting een probleem met de tegendruk van de pomp aan het licht bracht

Ik had het genoegen vorige week een korte roadtrip naar Manitowoc te maken met Vern Frahm, een 39-jarige kraanservice team veteraan. Ik reis graag met Vern omdat ik zijn brein mag uitkiezen voor verhalen en kennis om te delen op de Crane's Fluid Connection-blog. Vorige week stelde hij niet teleur.

Vern vertelde me over een servicebezoek een paar jaar geleden. De klant had problemen met een lekkende mechanische afdichting. Ze zeiden dat ze de afdichting opnieuw hadden geïnstalleerd om te voorkomen dat hij lekte, maar binnen een uur zou hij weer lekken. Toen Vern arriveerde, was het duidelijk dat dit niet alleen een zeehondenprobleem was.

De klant pompte afvalwater uit een natte put en had 4 Gorman Rupp-pompen om de klus te klaren. Ze hadden meestal 3 van de 4 pompen. Toen Vern de pompen zag, zag hij meteen dat de mechanische afdichting niet het enige probleem was. De pompen maakten veel lawaai en vertoonden duidelijk overmatige trillingen. Bovendien was het afdichtingsprobleem van de klant duidelijk. De afdichting lekte uit de ontluchting in het lagerframe. Vern plaatste meters op de pomp om een ​​idee te krijgen van het debiet en de druk die de pompen produceerden. De naald stuiterde onregelmatig, waardoor het onmogelijk was om een ​​goede meting te krijgen.

Vern wist dat als meters en pompen op deze manier werkten, de kans groot was dat er lucht in het systeem zat, waardoor cavitatie en mogelijk lekkage van de afdichting werd veroorzaakt.

Vern wist niet precies waar de pomp liep op zijn prestatiecurve, maar de kans was groot dat hij er helemaal vanaf liep, naar de rechterkant. Volgens ons eBook, "36 manieren om je pomp te doden", stelt Way #15 dat "een pomp te ver van de curve laten draaien kan resulteren in overmatige recirculatie, hitte, radiale belastingen, trillingen, hoge afdichtingstemperaturen en verminderde efficiëntie."

Om het probleem met de afdichting te diagnosticeren, wist Vern dat hij de pomp weer op de curve moest hebben, die op het beste efficiëntiepunt zou werken. Om de pomp terug naar zijn BEP te brengen, zou hij wat tegendruk moeten genereren door de klep aan de perszijde van de pomp terug te draaien.

Deze aanbeveling kwam enigszins als een verrassing voor de onderhoudsmanager. De onderhoudsmanager wist dat de pompen de influentstroom niet goed bijhielden, het sluiten van de persklep kon het alleen maar erger maken. Vern overtuigde hem ervan dat het dichtknijpen van de afvoerklep zou helpen om het probleem op te lossen.

De onderhoudsmanager keek zenuwachtig toe terwijl Vern aan de ketting trok om de klep dicht te draaien. Terwijl hij dat deed, gebeurden er enkele verrassende dingen (niet verrassend voor Vern natuurlijk). Het lek van de ventilatieopening op het lagerframe vertraagde en hield toen op. De vibratie nam af en de pomp werd minder lawaaierig naarmate de prestaties weer op de curve kwamen. De meters begonnen metingen te geven die ook logisch waren. Maar wat misschien wel het meest verrassende was, was dat de stroom van de pomp juist toenam .

Omdat de persklep moest worden gesmoord om de pomp op het beste efficiëntiepunt te laten werken, was het voor Vern en de onderhoudsmanager duidelijk dat de pomp te groot was.

Waren de pompen te groot vanwege een slechte pompselectie? Een wijziging in het systeem? Het kan een aantal redenen zijn, maar wat we wel weten, is dat de onderhoudsmanager in staat was om van 3-4 pompen op een consistente basis over te gaan naar één (twee tijdens piekperiodes). De klant kon geld besparen op zijn budget door minder pompen te onderhouden en veel energie bespaard door het aantal draaiende pompen te verminderen.

Problemen met luidruchtige, slecht presterende pompen? Vraag er naar! We bieden graag technische assistentie aan bedrijven in Wisconsin en Upper Michigan.