Mechanische Afdichtingsdefect Snel Opgelost om Koudeopslagtemperaturen te Behouden
Een koudeopslagfaciliteit herkende een probleem met een defecte mechanische afdichting op een Goulds 3196 ammoniapomp. Omdat ammoniacentrifugale pompen cruciaal zijn voor het handhaven van temperaturen in een koudeopslagfaciliteit, was het identificeren van het probleem en de juiste oplossing dringend.
Deze koudeopslagfaciliteit heeft twee primaire pompen die gebruikt worden om de temperatuur door het hele faciliteit te handhaven. Eén van deze pompen ervoerde catastrofale afdichtingsfout minder dan één jaar nadat deze door de klant was vervangen. Om het erger te maken, deed de andere cruciale pomp het ook niet veel beter omdat het langzaam lekte.
De klant zat in een lastige situatie. Zomerweer was aangebroken – wat het nog moeilijker maakte om de koude temperaturen te handhaven. De tijd liep uit.
In plaats van een nieuwe afdichting te installeren, stapte het team van Crane Engineering een stap terug om te bepalen waarom de mechanische afdichting faalde. Vaak is er een onderliggende oorzaak voor afdichtingsfouten, vooral als ze binnen een korte periode gebeuren. Het werd bepaald dat afdichtingselectie niet het issue was. Deze stijl van afdichting wordt algemeen gebruikt in de koudeopslagindustrie en wordt wijd geaccepteerd vanwege haar betrouwbaarheid.
De Oplossing
De pomp werd gedemonteerd door het serviceteam van Crane Engineering in Kimberly, Wisconsin. De staat van kritieke onderdelen werd beoordeeld om te bepalen of het vervangen van de afdichting het probleem zou oplossen. Veel componenten toonden aanzienlijke slijtage. Het vervangen van de afdichting zou slechts een tijdelijke oplossing zijn, omdat de versleten componenten direct de algehele betrouwbaarheid van de afdichting beïnvloeden.
Versleten componenten, zoals een beschadigde as of asbus, zullen de mechanische afdichting beschadigen voordat hij de kans krijgt te draaien. Beschadigde assen en bussen neigen ertoe om O-ringen te beschadigen tijdens het glijden.
Gekromde assen, oude en buiten specificatie vallende lagers, en ongebalanceerde wijken veroorzaken trilling, interne delen contact, en lagerbeschadiging, etc. Al deze factoren zullen de levensduur van de mechanische afdichting verkorten.
Alle gebruikte onderdelen moeten grondig geïnspecteerd worden voor hergebruik. Ze moeten aan fabriekspecificaties voldoen. Als ze dat niet doen, moeten ze vervangen worden.
Een Account Manager van Crane Engineering merkte ook op dat het leidingplan van de afdichting niet ideaal was. Het helling was in de verkeerde richting met strakke 90-graden bochten in plaats van zachte hellingen. Een correcte leidinginstallatiemethode werd besproken en noodzakelijke wijzigingen werden aangebracht om adequate smering te garanderen.
Het laatste stuk van elke draaiende apparatuurreparatie is om correcte uitlijning te garanderen. Als de uitlijning afwijkt, beïnvloedt het negatief de levensduur van de apparatuur. Het faciliteit had zijn eigen laseruitlijningsapparatuur, maar koos ervoor om de servicetechnicus de uitlijning te laten doen. De servicetechnicus voerde de laseruitlijning uit en merkte aanzienlijke uitlijningsfouten op, wat de levensduur van de pomp zou hebben verkort.
Het onderhoudsteam van de faciliteit werd getraind in pompherbouwprocedures en best practices om betrouwbaarheid te verbeteren en exploitatiekosten te verlagen. De operators leerden ook hoe ze efficiënter kunnen worden met toekomstige reparaties.
De Resultaten
De pompreparatie en installatie duurde in totaal twee dagen. Veel oorzaken voor de verkorte afdichtingslevensduur werden gevonden, en noodzakelijke componenten op de pomp werden gerepareerd of vervangen. Sindsdien heeft de pomp zonder problemen gedraaid. Bovendien kwam het onderhoudsteam uit met een diepere kennis over het onderwerp.
Oorzaakanalyse van de defecte mechanische afdichting hielp onderhoudspersoneel de levensduur van hun pompen te verlengen. Ze minimaliseren nu de kosten die gepaard gaan met herhaalde mechanische afdichtingsfouten.
Ervaart u afdichtingsfout op uw pomp en weet u niet waarom? Vraag ons erom! We bieden graag technische assistentie aan aan bedrijven en gemeenten in Wisconsin, Boven-Michigan, Minnesota en Iowa.

Industriële technologie
- Elektrische schokdrempels & lichaamsweerstand: Expertsdata van MIT, Bussmann en Dalziel studies
- Geavanceerde warmteafvoertechnieken voor betrouwbare PCB-prestaties
- Thermisch management optimaliseren: Geavanceerd warmtewisselaar PCB-ontwerp
- Uitgebreide gids voor PCB-temperatuurbeheer
- Effectief PCB-warmtebeheer: Technieken voor optimale thermische prestaties
- Warmtebehandeling Beheersen: Harden & Aanlaten van Gereedschapsstaal
- Koudzagen: Voordelen, Nadelen & Belangrijke Overwegingen
- Trisis-malware gedetecteerd in tweede industriële faciliteit, cyber-fysieke beveiligingszorgen verergeren
- UGI® 4462 Koudgetrokken Duplex Roestvrij Staal Draad – Superieure Corrosie- en Mechanische Prestaties
- UGI® KC35N: Koudgetrokken & Uitgehard Nickelf-Chroom-Molybdeenlegering voor Superieure Sterkte en Corrosiebestendigheid
- UGI® 4462 Koudgetrokken staaf: Premium duplex roestvrij staal voor corrosiebestendige toepassingen