T-Fit® helpt veiligheid en kwaliteit te garanderen - en energie te besparen - bij KMF Cooperative

Hoogwaardige T-FIT®-hygiëne en T-FIT®-procesisolatie verminderen het risico op condensatie en kruisbesmetting.

Condensatie is een blijvend, aanzienlijk risico voor producenten van voedingsmiddelen en dranken, en een veel voorkomende katalysator voor de besmetting die de productkwaliteit kan schaden en de merkreputatie kan schaden.

Toen condensatie onlangs werd geïdentificeerd als een probleem voor Karnataka Milk Producers Federation Ltd (KMF), loste de toonaangevende Indiase zuivelcoöperatie de problemen op met behulp van de hoogwaardige T-FIT-isolatie van Zotefoams. De installatie van T-FIT Process- en T-FIT Hygiene-oplossingen heeft het risico van condensatie enorm verminderd en de lopende onderhoudskosten aanzienlijk verlaagd, terwijl aanzienlijke energiebesparingen zijn gerealiseerd.

KMF is de op één na grootste zuivelcoöperatie van India en, via het merk 'Nandini', marktleider in verse en gepasteuriseerde melkproducten, waaronder ijs. Het handhaven van de productkwaliteit is van cruciaal belang, dus toen een externe nalevingsaudit door de Food Safety and Standards Authority een probleem met de bestaande isolatie opmerkte, handelde KMF snel. De traditionele buisisolatie van polyurethaanschuim en nitrilrubber vertoonde tekenen van slijtage in de vorm van scheuren door thermische vermoeidheid, waardoor condensatie kon binnendringen en dus de mogelijkheid van bacterie- en schimmelgroei en mogelijke kruisbesmetting.

Veelvoorkomende problemen

Condensatie komt veel voor bij de productie van gekoelde en diepgevroren voedsel, waar zowel de seizoenstemperaturen als de productiestroom variëren. Koud leidingwerk is bijzonder gevoelig voor condensatie als de temperatuur aan het oppervlak van de leiding onder het dauwpunt van de omgeving daalt, wat resulteert in gecondenseerde waterdruppels die verschillende onzuiverheden in het productieproces kunnen overbrengen.

Voor KMF vormde een bijzondere uitdaging de regelmatige veranderingen in de lijntemperatuur, tussen -5oC — tijdens de ijsproductie — en een piek van 90oC tijdens stoom- en Clean-in-Place (CIP)-procedures. Dit veroorzaakte energieverliezen onder zowel gekoelde als warme bedrijfsomstandigheden. Bovendien was loogvorming op het oppervlak van buizen ook merkbaar na CIP en het algemene resultaat was dat KMF-personeel onnodig hard moest werken om de noodzakelijke strenge kwaliteitsnormen te handhaven.

Speciaal ontworpen voor veeleisende omgevingen

KMF werkte nauw samen met het T-FIT-team in India om de bestaande isolatie te vervangen door T-FIT Hygiene en T-FIT Process technische isolatie. Speciaal ontworpen om specifieke uitdagingen in de meest veeleisende, sterk gecontroleerde productieomgevingen aan te pakken, worden Hygiëne en Proces vervaardigd van Zotefoams' ZOTEK® high-performance schuimen, met Hygiëne geproduceerd van ZOTEK F - een fijn, gesloten cel PVDF-schuim en Proces van ZOTEK N, een sterk nylon schuim.

Het gepatenteerde drietraps productieproces van Zotefoams levert een unieke reeks prestatievoordelen tijdens gebruik, waaronder eenvoudige reiniging, immuniteit voor de meeste chemicaliën, een breed bedrijfstemperatuurbereik, uitstekende ontvlambaarheidsreferenties en UV-bestendigheid. Omdat alle T-FIT-producten ook gegarandeerd roetvrij zijn, kan de installatie tijdens de productie plaatsvinden, zonder dat PBM's of speciale insluitingsvereisten zoals tenten of kappen nodig zijn.

T-FIT Hygiene, dat is afgestemd op aseptische FMCG-toepassingen, en met name voedselverwerking, werd achteraf aangebracht in de koelmachine en ijsvullijnen om condensvorming te voorkomen. T-FIT-proces, ontworpen voor procesgebieden die warmtetolerante isolatie vereisen, werd toegepast op de stoom- en CIP-lijnen. Stabiel tot 200oC (EN14707), het T-FIT-proces is bestand tegen de temperatuurpieken die optreden wanneer leidingen met stoom worden gespoeld om verontreiniging te voorkomen.

Belangrijke voordelen

Naast het oplossen van de condensatieproblemen bij KMF, hebben T-FIT Hygiene en T-FIT Process andere grote voordelen opgeleverd in vergelijking met de eerdere buisisolatie van polyurethaanschuim en nitrilrubber. T-FIT is veel duurzamer, gemakkelijker te onderhouden en heeft geleid tot een aanzienlijke vermindering van het gecombineerde warmteverlies — met 96% op een 3-inch CIP-lijn en 80% op een 2,5-inch koelmachine. Over een jaar leiden deze reducties tot grote besparingen op het energieverbruik.

Zotefoams plc
675 Mitcham Road
Croydon, Surrey
CR9 3AL, Verenigd Koninkrijk
t +44 (0) 20 8664 1600
e [e-mail beveiligd]