T‑FIT® isolatie: veiligheid, kwaliteit en energie-efficiëntie verbeteren bij KMF Coöperatie

Hoog-presterende T‑FIT® Hygiëne en T‑FIT® Proces isolatie vermindert condensatierisico's en kruiscontaminatie in zuivelproductie drastisch.

Condensatie is een persistente dreiging voor voedsel- en drankenfabrikanten, die vaak leidt tot productverderf en merkschade. Toen KMF Coöperatie (Indië's op twee na grootste zuivelcoöperatie) dit probleem identificeerde, gingen ze een partnerschap aan met Zotefoams om T‑FIT® isolatie te installeren, wat substantiële veiligheids-, kwaliteits- en kostenvoordelen opleverde.

Tijdens een recente externe audit door de Food Safety and Standards Authority, werden barstjes in de bestaande polyurethaan schuim en nitril rubber buizolisolatie gevonden, wat vochtinfiltratie toeliet en een broeigrond creëerde voor bacteriën en schimmels. De overstap naar T‑FIT® Hygiëne en T‑FIT® Proces loste deze zorgen direct op.

Waarom condensatie ontstaat in zuivelfaciliteiten

In gekoelde en bevroren voedselproductie veroorzaken wisselende omgevingstemperaturen en variabele lijndoorstromen dat buisoppervlakken onder het dauwpunt vallen. Druppels vormen zich vervolgens, wat verontreinigingen in de productstroom overbrengt. Voor KMF daoonden temperatuurschommelingen van –5 °C tijdens ijsproductie tot 90 °C tijdens stoom en Clean-in-Place (CIP) procedures, wat leidde tot energieverlies en loog-opbouw op buizen.

Op maat gemaakt voor veeleisende omgevingen

In nauwe samenwerking met het T‑FIT team in India, verving KMF de oude isolatie door T‑FIT® Hygiëne (ZOTEK F, fijn gesloten-cel PVDF) en T‑FIT® Proces (ZOTEK N, zacht nylon). Het proprietaire drie-staps productieproces garandeert:

• Gemakkelijk te reinigen en geen PPE of inperking nodig tijdens installatie.
• Immuniteit tegen meeste chemicaliën, brede temperatuurtolerantie, en uitstekende brandbaarheid & UV-weerstand.
• Deeltjes-vrije garantie voor aseptische productie.

T‑FIT® Hygiëne werd geïnstalleerd op de chiller en ijsvullijnen om condensatie te stoppen, terwijl T‑FIT® Proces, goed tot 200 °C (EN14707), stoom- en CIP-lijnen beschermde tegen hittepieken.

Resultaten & voordelen

Belangrijkste uitkomsten zijn:

• Warmteverliesreducties van 96% op een 3-inch CIP-lijn en 80% op een 2,5-inch chiller-lijn.
• Significante energiebesparingen over het jaar, wat vertaalt in lagere operationele kosten.
• Lager onderhoudswerklast en verbeterde werkerveiligheid.
• Verbeterde productkwaliteit en sterkere merkreputatie.

Deze resultaten bevestigen dat investeren in hoog-presterende isolatie niet alleen productintegriteit beschermt, maar ook tastbare ROI oplevert.

Zotefoams plc
675 Mitcham Road
Croydon, Surrey
CR9 3AL, Verenigd Koninkrijk
t +44 (0) 20 8664 1600
e [email protected]