Industry 4.0: Waardestroom-organisaties bouwen voor continue verbetering

Terwijl we de resultaten van onze marktstudie bespraken met productie-experts, werd een heel inzichtelijke vraag gesteld:

"Wat organisatie betreft, zijn er studies over het herontwerpen van processen? Meeste organisaties zijn verticaal gestructureerd, maar Industry 4.0-processen vereisen horizontale structuren en een processorientatie. Weten bedrijven dit?"

Lokale optimalisatie beweest al waardevol

Wanneer we een partnerschap aangaan om Industry 4.0-oplossingen te implementeren, richten we ons op wat we "puntinformatie" noemen. Ons doel is de klant te helpen een specifiek productieproces te verfijnen: eerst een holistisch overzicht van de gehele operatie bieden, dan efficiëntere manieren identificeren om elke stap uit te voeren. Typisch blijft lokale optimalisatie beperkt tot één fabriek.

Optimaliseren over de gehele supply chain – leveranciers, fabrieken, logistiek en klanten betrekken – vereist connectiviteit, wat geen obstakel meer is dankzij rijpe RFID en andere kant-en-klaar technologieën. In een van onze fabrieken leverde het implementeren van RFID en het herontwerpen van het hele systeem een 30% voorraadreductie. Dit succes illustreert de waarde van het bewegen van single-step verbeteringen naar full-chain optimalisatie.

Waardeketen-optimalisatie – wat zit erin voor organisaties?

Horizontale connectiviteit, de gehele supply chain of waardeketen door een bedrijf heen koppelen, is een natuurlijke volgende stap in onze projecten. Terwijl vandaag al hoog geoptimaliseerde productieprocessen aanzienlijke winst leveren – met name via lean-methodes – ontgrendelen volledig verbonden waardeketens nog groter potentieel. Op de lange termijn zien we volledig geïntegreerde ecosystemen die de hele industrie overspannen.

Groot denken, klein beginnen

Om projectsucces te garanderen, raden we aan een visie van een volledig verbonden waardeketen te stellen, maar te beginnen met een concreet proces dat directe resultaten levert. Verschillende bewezen technologieën en methodes staan productiemanagers en experts toe om snel te starten. Eenmaal de eerste winsten behaald, kunnen deze tools geschaald worden naar de bredere Industry 4.0-strategie.

Twee sleutel-enablers die we benadrukken zijn regeltechnologie en big-data-verwerking. Beiden kunnen door domeinexperts worden bediend – zonder wachten op IT-staff – wat snelle besluitvorming en een echte concurrentievoordeel mogelijk maakt in de vroege fasen van Industry 4.0-adoptie.

Naast deze tools hebben we groot succes geboekt met een gestructureerde aanpak voor projectselectie: begin met een standaard waardestroomanalyse, identificeer hoog-impact issues, en adviseer softwareoplossingen die de grootste verbetering binnen die waardestroom leveren.

Onze ervaring toont dat deze methode het beste werkt wanneer organisaties klaar zijn voor Industry 4.0 maar onzeker zijn waar te beginnen. Hoewel het concept bekend klinkt, introduceert Industry 4.0 software die continue verbetering ondersteunt – vaak gegrondvest in waardestroommapping. Deze continue verbeteringsprocessen zijn al gevestigd in onze fabrieken, en IT kan de voortgang versnellen en prestaties tillen.

Wat denkt u? Hoe ver zijn we vandaag op de weg naar waardestroom-organisaties? In hoeverre kan software helpen verbetering te versnellen?