Industrie 4.0:op weg naar een waardestroomorganisatie

Terwijl we de resultaten van ons marktonderzoek bespreken met productie-experts werd ons een zeer goede vraag gesteld:

“Zijn er qua organisatie studies over het herontwerpen van de processen? De meeste organisaties zijn verticaal gestructureerd, maar Industrie 4.0-processen vereisen horizontale structuren en een procesgerichte organisatie. Weten bedrijven dit?”

Lokale optimalisatie blijkt al voordelig

Wanneer we met een klant gaan samenwerken om Industrie 4.0-oplossingen te implementeren, kijken we vooral naar wat we 'puntinformatie' noemen. Ons doel is om de klant te helpen een specifiek productieproces te optimaliseren door eerst een overzicht te geven van het hele proces en hen vervolgens te helpen efficiëntere manieren te vinden om de noodzakelijke productiestappen uit te voeren. Als algemene regel geldt dat lokale optimalisatie alleen wordt uitgevoerd binnen de grenzen van een fabriek.

Optimalisatie langs de supply chain omvat echter leveranciers, fabrieken, logistiek, klanten en andere factoren. Connectiviteit vormt geen uitdaging, aangezien RFID en andere technologieën volwassen en beschikbaar (ready-to-use) zijn. We ontdekten dat het toepassen van RFID-technologie in een van onze fabrieken en het optimaliseren van het hele systeem de voorraad met 30 procent zou kunnen verminderen. Dit vraagt ​​om een ​​stap verder te gaan door de focus te verleggen van het optimaliseren van losse stappen in de waardeketen naar meer investeren in optimalisatie van de gehele waardeketen. Sta me toe uit te leggen hoe.

Waardeketenoptimalisatie – wat levert het organisaties op?

Horizontale connectiviteit, waarbij de complete supply chain of waardeketen binnen een bedrijf wordt verbonden, zien we in onze projecten als een tweede of misschien zelfs derde stap. De sterk geoptimaliseerde maakindustrie van vandaag biedt zoveel potentieel, bijvoorbeeld door middel van lean productiemethoden. Volledig verbonden waardeketens hebben nog veel vooruitgangspotentieel dat kan worden benut. Aan de bovenkant hebben we het zelfs over volledig verbonden ecosystemen. Maar dat is iets dat we over een paar jaar moeten aanpakken...

Denk groot, begin klein

Om uw project tot een succes te maken, raad ik u aan om te beginnen met de volledig verbonden waardeketen in gedachten, maar te beginnen met een specifiek proces dat onmiddellijke resultaten oplevert. Er zijn verschillende technologieën en methoden beschikbaar die zich in de praktijk bewezen hebben en die je helpen om direct aan de slag te gaan met de eerste stappen die lonend zijn. Als je eenmaal in de praktijk hebt geleerd wat het beste werkt, kun je deze technologieën integreren in je grotere Industrie 4.0-beeld.

Er zijn met name twee tools die ik u aanraad bij het zoeken naar ondersteuning om uw eerste projecten tot een succes te maken:regeltechnologie en big data-verwerking. Het belangrijkste kenmerk is dat beide kunnen worden gebruikt door domeingebruikers:productiemanagers en productie-experts. Pas op voor modelgebaseerde benaderingen. Regeltechnologie en data-analyse kunnen uw experts helpen hun domeinkennis toe te passen zonder dat ze IT-specialisten hoeven te zijn. Ze hoeven ook niet te wachten tot de IT-experts beschikbaar zijn om te beginnen - een echt concurrentievoordeel in deze context en fase van de Industrie 4.0-markt .

Naast deze tools hebben we uitstekende ervaringen met de volgende aanpak om vanaf het begin het juiste project te identificeren:Het idee is om te beginnen met een regelmatige analyse van de waardestroom, de klant te helpen de problemen te identificeren die de grootste invloed hebben en vervolgens te suggereren hoe software kan het meest effectief helpen om deze binnen de waardestroom te verbeteren.

Onze ervaring is dat deze aanpak het beste werkt wanneer organisaties klaar en enthousiast zijn om te profiteren van Industrie 4.0-oplossingen, maar niet precies weten waar en hoe ze moeten beginnen. "Niets nieuws daar", zou je kunnen zeggen. Welnu:Industry 4.0 brengt softwaretechnologie in het spel die continue verbetering ondersteunt, bijvoorbeeld op basis van value stream mapping. Uiteraard worden deze continue verbeteringsprocessen in al onze fabrieken opgezet - en software en IT kunnen helpen om de voortgang en verbetering te versnellen...

Wat denk je? Hoe ver zijn we vandaag op de weg naar waardestroomorganisaties? In hoeverre kan software helpen om verbeteringen te versnellen?