Fastems Levert Precisie Laser Reinigingsrobot voor F-35 Lightning II Vleugelmontage

December 2020—Fastems levert twee Automated Structure Laser Cleaner (AutoSLC) eenheden voor de F-35 Lightning II Vleugellijn. De levering van het nieuwe project wordt verwacht eind 2021 te worden voltooid.

Laserablatie voor Superieure Binding

Fastems' AutoSLC-oplossing is gebaseerd op een gerobotiseerd systeem, uitgerust met een laserablatiescanhoofd, ontworpen om automatisch primers en andere beschermende coatings van F-35 vleugelcomponenten te verwijderen. Laserablatie biedt een zuivere oppervlakte waaraan moertjes mechanisch gelijmd kunnen worden zonder het gebruik van nietjes. Eerdere methoden voor coatingverwijdering omvatten handmatig schuren en oplosmiddelwissen, wat tijdrovend was en inconsistentie in bindingresultaten opleverde. Het Fastems AutoSLC-systeem zal meer dan 3.000 geboorde gaten verwerken, waardoor handarbeidsuren worden verminderd en de vliegtuigkwaliteit voor de eindklant verbetert.

Geavanceerde Technologie voor Traceerbaarheid

De AutoSLC's nieuwe technische vooruitgang, zoals geautomatiseerde beeldverwerking, verzamelt informatie over kwaliteitsafwijkingen voor traceerbaarheid en procesverbetering. Het zal ook een op maat gemaakt besturingssysteem omvatten gebaseerd op Fastems MMS (Manufacturing Management System). De oplossing verwacht de doorlooptijden met ongeveer 88 uur per eenheid te verkorten, wat de kosten van de F-35 drukt.

Langdurige Samenwerking met Lockheed Martin

Fastems en Lockheed Martin hebben eerder samengewerkt om de F-35 Lightning II Forward Fuselage Machine Tool Transfer Line (MTTL) in 2012 te integreren. De MTTL is cruciaal geweest voor het verbeteren van veiligheid, kwaliteit en efficiëntie voor het F-35 voorste rompfabricatieproces. Voor dit project bouwde Fastems vijf Load Unload & Skin Installation (LUSI) stations, een Wasstation en de MTTL Stacker Crane bij de Lockheed Martin Fort Worth F-35 fabriek. Verder was het systeem schaalbaar om Lockheed Martin in staat te stellen aan stijgende productiesnelheden te voldoen sinds 2012, momenteel de lijn uitgerekt tot 130 meter lang. Het Fastems MMS controleert en plant de productie op basis van de vervaldatum van het onderdeel, integrerend verwerkingsfasen en bewerking. De LUSI stations staan operators toe om vooraf-montagetaken en aanpassingen ergonomisch uit te voeren. Deze nieuwste MTTL-oplossing heeft al besparingen van ongeveer 26 uur per eenheid opgeleverd.

“Wij zijn trots en enthousiast om onze samenwerking met Lockheed Martin voort te zetten op de productie van hun geavanceerde, vijfde generatie stalthjager, de F-35. De weg naar succesvolle samenwerking met Lockheed Martin is vanaf het begin open en frequente samenwerking geweest en samen een duidelijke, geeïntegreerde visie voor het project ontwikkelen. Dit heeft processen en besluitvorming veel sneller gemaakt en ons in staat gesteld om te leveren en zelfs de verwachte resultaten te overtreffen,” zegt Mikko Nyman, CEO van Fastems. “Dit is een echt uniek project voor ons Finse bedrijf en we kijken uit naar het voortzetten en verder uitbreiden van onze samenwerking met Lockheed Martin.”

Partner Netwerk voor AutoSLC Ontwikkeling

Fastems heeft een partner netwerk van industriële leiders verzameld voor de ontwikkeling van het AutoSLC-project. Bijvoorbeeld, het Finse laserverwerkingsbedrijf Ionix helpt bij de ontwikkeling van de laserablatie eind-effector van de robot. Tijdens de AutoSLC-projectlevering leveren Fastems en de Finse toeleveringsketen een substantiële bijdrage aan het F-35-programma wereldwijd.

“Bij Lockheed Martin testen en valideren we elke nieuwe complexe oplossing van het initiële concept, door ontwerp en bouw, en na levering. Het feit dat Fastems deze aandacht voor detail begrijpt en deelt, positioneert hen goed om een kwaliteitsproduct in elke fase te leveren,” zei Steve Callaghan, vicepresident F-35 Business Development and Strategic Integration. “Fastems' AutoSLC-oplossing zal ons helpen volle snelheidsproductie te bereiken tegen onze doelen en zal onze klant een hoogwaardig product leveren.”