Fastems lanceert cutting-edge Digital Manufacturing Suite voor onderwijs en industriële automatisering

West Chester, Ohio – Fastems LLC heeft drie nieuwe producten gelanceerd om onderwijsinstellingen en productiebedrijven in staat te stellen te profiteren van de geavanceerde Digital Manufacturing (DM)-oplossingen voor fabrieksautomatisering. Naast het functioneren als een klassenruimte-onderwijs- en leermiddel, stelt DM bedrijven in staat om training en testing te doen vóór ramp-up en simulatie tijdens productie, bijvoorbeeld.

Met Fastems' DM-oplossingen is geen fysiek automatiseringssysteem nodig om een fabrieksautomatiseringssysteem te simuleren, te educeren, of te introduceren, volgens het bedrijf, toevoegend dat DM een kosteneffectieve manier biedt om stakeholders te demonstreren en te educeren over nieuwe fabrieksautomatiseringstechnologie.

“Onze nieuwe oplossing stelt het onderwijzen van de theorie van flexibele productiesystemen in, het demonstreren van flexibiliteit in productie en de verschillende flexibele automatiseringssystemen, en het maken van klassenruimte-sessies meer tastbaar door realistische visualisaties,” zei Fastems Product Manager Janne Kivinen. “Naast de voordelen voor onderwijsinstellingen, brengt DM grote financiële en productiviteitsvoordelen voor onze industriële klanten, wat het mogelijk maakt om het systeem effectief te simuleren vóór hardware-installatie.”

Tijd besparen tijdens ramp-up

Bijvoorbeeld, een klant wil voorbereidingen gedaan hebben voordat het systeem geleverd wordt, wat tijd bespaart tijdens ramp-up. Software- en layoutverificatie kan van tevoren gedaan worden, en gedetailleerde simulatie- en visualisatiemogelijkheden staan het testen van opties toe voordat men zich committeert tot een bepaalde lay-outconfiguratie. Werknemers kunnen getraind worden in een veilige en interactieve omgeving zodat training de lopende productie niet stoort. Daarnaast ontwikkelt Fastems nieuwe functies om alternatieve productiescenario's te simuleren en te analyseren om slimme procesbeslissingen te nemen op basis van de resultaten.

Het nieuwe DM-aanbod bestaat uit drie opties: Virtual MMS (Manufacturing Management Software), Virtual FMS (Flexible Manufacturing System) en Virtual AMC (Agile Manufacturing Cell). Elk van deze oplossingen omvat toegang tot de software en 24/7 klantondersteuning. De Virtual FMS- en AMC-opties omvatten een Visual Components-model, een 3D-simulatie-software voor productietoepassingen, inclusief lay-outplanning, productiesimulatie, offline programmering, en PLC-verificatie, die fungeert als de productiehardware van het systeem. Alle drie producten kunnen als lokale installatie gebruikt worden, en Virtual MMS kan ook als cloud-gebaseerde installatie gebruikt worden.

“Fastems DM is een uitstekende toevoeging aan klassenruimte-onderwijs. Deze oplossing stelt ons in staat om onze studenten een supreme leerervaring in een klassieke klassenruimte-instelling te bieden. We hebben zeer positieve feedback ontvangen op de cursussen, en we zijn in staat om onze educatieve mogelijkheden constant te ontwikkelen en te verbeteren met de hulp van dit systeem,” zeiden University Instructor Hasse Nylund en Professor Minna Lanz van Tampere University, Finland.

“Fastems Digital Manufacturing-producten bieden een concrete manier om productie in de virtuele wereld te brengen,” zei Kivinen. “Betere visualisatiemogelijkheden laten onze klanten de onderliggende concepten van onze oplossingen en systemen begrijpen en hun systemen efficiënter gebruiken. Voor educatieve doeleinden is een hands-on ervaring extreem waardevol en moeilijk te bereiken voor dergelijke grote en complexe systemen, dus ze virtueel in de klas te brengen is een geweldige alternatief.”

Het DM-concept is de eerste stap naar het ontwikkelen van een echte Digital Twin voor Fastems-automatiseringsoplossingen, wat zal vertalen in betere onderhouds- en productie-efficiëntie voor de gebruikers van het systeem, volgens het bedrijf. In de toekomst zullen Digital Twins het volgen van het systeem, zijn parameters, en alles waar het mee interacteert voor de gehele levenscyclus van het systeem mogelijk maken, wat betere tools voor productie-optimalisatie, onderhoud en intelligente productie oplevert.