Intelligente systemen op EMO Hannover 2017: De toekomst van productie verbinden

Het thema van EMO Hannover 2017 "Systemen verbinden voor intelligente productie" betekende dat veel exposanten connectiviteitsoplossingen, data-analyse-applicaties en innovatieve diensten demonstreerden. De nadruk lag op systemen die in staat zijn meerdere partners te interconecteren, cloud-gebaseerde machinemonitoring-oplossingen, simulatiesoftware, augmented reality voor machinemonitoring, blockchain-technologie voor veilige data-overdracht, nieuwe businessmodellen en nog veel meer, volgens de organisatoren.

"Het sleutelthema van dit jaar EMO Hannover gaf ons de ideale achtergrond om marktklare producten voor digitale productie te presenteren," zei Christian Thönes, voorzitter van de raad van bestuur van DMG Mori AG, Bielefeld, Duitsland.

Meer dan de helft van de ongeveer 130.000 bezoekers kwam uit het buitenland, met 70% van de buitenlandse bezoekers afkomstig uit Europese landen. Deelneming uit Azië nam scherp toe. Volgens de EMO-bezoekers enquête waren bijna 60% van de bezoekers van manager-niveau. Naast digitalisering en connectiviteit, werd additieve productie gerapporteerd als hoog op de agenda voor veel EMO-bezoekers.

Initiatief voor Vernetzte Productie

De VDW (Duitsche Werkzeugmaschinenbau-Vereiniging) presenteerde haar initiatief voor vernetzte productie voor het eerst op de EMO Hannover 2017. "Het doel is om een standaard te ontwikkelen voor het koppelen van een enorme reeks uiteenlopende machineregelingen aan een gedeelde interface (een connector), en de benodigde software te creëren," zei Dr. Heinz-Jürgen Prokop, voorzitter van de VDW tijdens de persconferentie van de Vereniging. Een kernteam is betrokken in de eerste fase van het project met de bedrijven DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf, en de VDW.

Het VDW-bestuur besloot dit project omdat er tot nu toe geen gestandaardiseerde en consistente oplossing was. Met de geplande standaard moeten data van verschillende machines met verschillende besturingen van veel generaties worden uitgelezen en in een gestandaardiseerd dataformaat naar infrastructuurssystemen of de cloud getransporteerd om het te analyseren en te gebruiken voor het optimaliseren van productietaken. "Dit is de basisvereiste voor het succes van Industry 4.0, vooral in middenstandsbedrijven," zei Prokop.

Voor de machinefabrikanten zou dit ook een significante verlichting van hun werkbelasting zijn, waardoor ze taken kunnen loslaten die hoewel ze dringend voltooid moeten worden, toch buiten de hoofdtaken van een fabrikant vallen en hoge kosten met zich meebrengen. Bovendien creëert dit een open systeem dat een nodige mate van onafhankelijkheid en flexibiliteit biedt.

"Helaas tonen de meest recente ontwikkelingen die hier op de beurs getoond worden ook aan dat in het geval van besturingssystemen, met name, de trend naar proprietair eco-systemen nog steeds gaande is," zei Prokop. "We willen dit tegengaan, en werken daarom aan het vestigen van een ontwikkelingspartnerschap met de besturingssysteemfabrikanten om de VDW-geplande specificatie op de breedst mogelijke schaal bruikbaar te maken."

Op de EMO demonstreerden besturingbouwende bedrijven, softwarebedrijven, gereedschapsbedrijven en werktuigmachinebouwers hun individuele antwoorden op Industry 4.0-vereisten.

Snijgereedschapsfabrikanten i4.0-initiatieven

"De Walter AppCom-app verzamelt grote volumes machine-, gereedschaps- en procesdata," zei Florian Böpple, manager van de digitale productieafdeling bij Walter. Dit kan statusinformatie zijn, bijvoorbeeld, die de productiemanager vertelt wat elke enkele machine op dit moment doet in real-time, welk gereedschap wordt gebruikt en hoe. Deze technologie maakt het mogelijk om gehele bewerkingsprocessen in minuutdetail te ontleden: Welk gereedschap werd gebruikt en hoe lang? Onder welke condities? De verhouding van niet-productieve tijd tot productieve tijd. Al deze dingen en meer worden gedocumenteerd door de Walter AppCom-app. "Niemand hoeft meer naast de machine te staan om data te registreren," concludeerde Böpple. "In plaats daarvan kunnen gebruikers precies de informatie bekijken die ze nodig hebben op de Walter AppCom-app."

Het benutten van de verzamelde data stelt gebieden met optimalisatiepotentieel sneller en preciezer te identificeren, en stelt processen in staat om efficiënter geanalyseerd, beheerd en verbeterd te worden.

Sandvik Machining Solutions en TDM Systems booden een innovatieve oplossing die Tool Lifecycle Management naar het volgende niveau tillt, aldus het bedrijf. TDM Cloud Line omvat eenvoudige opzet van Tool Database, provisionering van correcte CAM-data, fabrikant-onafhankelijke gereedschapsmontage, statistische evaluatie, en cloud-gebaseerde oplossing beschikbaar op elk moment op elke locatie. TDM Cloud Line werd voor het eerst gepresenteerd op EMO 2017. Pilotklanten zullen de software deze herfst testen.

Het cruciale voordeel van deze cloud-oplossing is dat gebruikers data van duizenden gereedschappen kunnen downloaden en beheren zonder ze te hoeven kopen. De oplossing kan alternatieve gereedschappen testen tijdens het productontwerpproces en het optimale gereedschap voor het specifieke ontwerp selecteren. Op dit moment hebben gebruikers alleen data van gereedschapsfabrikanten beschikbaar, wat zowel in kwaliteit als diepgang kan variëren. Data uit de TDM-cloud is overal beschikbaar en direct bruikbaar in het virtuele snijproces.

MAPAL toonde zijn Tool Management-diensten gebaseerd op het c-Com-platform, een product van c-Com GmbH. Tool Management 4.0 garandeert maximaal overzicht van alle data en voorraadsverplaatsingen, alsook kosten. Het Tool Management-platform dat MAPAL vandaag aanbiedt is een modulair systeem met 12 individuele diensten die specifiek geconfigureerd kunnen worden voor een klantenspecifieke productielocatie. Data en informatie is beschikbaar voor alle deelnemers – productie, inkoop, planning, toolmanagers en leveranciers – op een transparante en consistente wijze. Als resultaat is het gehele proces efficiënter gestructureerd. MAPAL gebruikt het c-Com open cloud-platform, en biedt digitale toolmanagement daarop. Dit geeft bedrijven een functionele en groepsbrede technologiedatabase.

Met Tool Management 4.0 hebben klanten toegang tot automatische analyses van data betreffende productiedata, huidige voorraadniveaus, herstelstatus van een gereedschap, en gereedschapskosten per component. Procesparameters zoals levensduur en snijwaarden worden centraal beheerd en kunnen worden geraadpleegd door de productie- en planafdelingen van de klant, bijvoorbeeld. Deze uitwisseling kan plaatsvinden binnen een specifieke fabriek of over meerdere sites.

Werkzeugmachinebouwers i4.0-inspanningen

Okuma introduceerde Connect Plan, de uitgebreide slimme fabrieksoplossing. De applicatie maakt geavanceerde fabrieksvisualisatie, dataverwerking en analyse alsook voorspellend onderhoud mogelijk, in een poging om slimme productie te faciliteren.

Okuma's slimme fabrieksoplossing Connect Plan is gecreëerd om het potentieel van productiefaciliteiten te maximaliseren door productiviteit en flexibiliteit te verhogen doorheen het gehele plan- en productieproces. Deze oplossing stamt uit de know-how verkregen uit Okuma's eigen hooggeautomatiseerde slimme fabrieken, Dream Site en Dream Site 2, op het hoofdkantoor van het bedrijf in Oguchi, Japan.

In termen van Industry 4.0 richt Heller zich op nog hogere machineproductiviteit en op het ondersteunen van de engineering-keten, inclusief aanvullende machinefuncties, on-demand diensten en verbeterde service-mogelijkheden. In drie modules benadrukt Heller gemak van bediening, aangepaste werkstukproductie en verbeterde evaluatie van bestaande data.

Heller4Operation is een eenvoudig te bedienen, operator-gerichte gebruikersinterface voor Heller-machines. Het gebruik van touch-controls bij het gereedschap/werkstuk-laadstation maakt snelle en robuuste bediening mogelijk. Het tweede gebied, Heller4Services, omvat digitale diensten. De module vormt de basis voor evaluaties en statistieken, biedt ondersteuning bij het verminderen van machinedowntime. Bovendien stelt de visualisatie van specifieke informatie, inclusief statusweergaven van assen, spindels of andere bouwgruppen, gebruikers in staat om slijtage te bepalen en preventieve maatregelen te nemen om onverwachte downtime te vermijden. Het derde gebied, Heller4Performance, betreft machineanalyse voor proces- en prestatie-optimalisatie, tijdssynchrone extractie van real-time data in het internet alsook evaluatie en grafische weergave, met behulp van een extern cloud-platform. Voor Heller blijft het doel van alle overwegingen, mogelijkheden en oplossingen de reductie van de cyclus tijden van de klant, en dus werkstukkosten, door hoge productiviteit te bieden.