Real-time mobiele messaging optimaliseert productievloeroperaties

Manufacturing Engineering: Beschrijf de Squeaks-communicatiesoftware van uw bedrijf, geïntroduceerd op FABTECH.

Don Korfhage: Gelanceerd in november 2016 op FABTECH, is Squeaks een mobile-first Industrial Internet of Things [IIoT] messaging-app die snellere, betere besluitvorming en gesloten-lus samenwerking vergemakkelijkt, waarbij machines onderdeel zijn van het gesprek. Het integreert messaging tussen machines en personeel, en stelt algoritmen, regels en analyses toe op meerdere data-omgevingen om inzichten en voorschrijvende acties te formuleren. Hierdoor blijven frontline-werkers en management op de hoogte van gebeurtenissen gedreven door zowel eenvoudige conditionele waarschuwingen als complexe event-triggers, voor verbeterde reactiesnelheid, eigenaarschap en verantwoordelijkheid.

Op FABTECH hadden we stampers van Komatsu en robotische systemen van Genesis Systems Group LLC die in real-time 'squeakten' met menselijke supervisors uitgerust met Apple Watches in de volgende scenario's: wanneer grondstoffen bijna op of volledig op waren; wanneer hulp nodig was, namelijk verzoeken om engineering- en onderhoudsondersteuning; om real-time prestatie-information door te geven zoals slagen per minuut, stempelhoogte, tonnage, productiedoel en geproduceerde stukken; om bedrijfsmodi te communiceren - draaiend, idle, gefaald, en in gevallen van andere kritieke waarschuwingen, zoals stempelwissel, noodstoppen en robotbotsingen.

Hoe kritiek is machinemonitoring in het IIoT-tijdperk?

Korfhage: Het Industrial Internet of Things heeft de potentieel om een nieuwe golf van innovatie en heruitvinding van de productie teweeg te brengen. Maar het creëert ook een data-explosie, met verwacht wordt dat er tegen 2020 ongeveer 20 miljard verbonden apparaten zullen zijn. Fabrikanten moeten zich verheffen boven de 'data-overstroming' en data actionable maken om besluitvorming, samenwerking en reactiesnelheid te verbeteren.

Machines monitoren om data te benutten en te begrijpen kan fabrikanten helpen prestaties te optimaliseren en kritieke beslissingen in real-time te nemen. Dit omvat het gebruik van data om inzichten en voorschrijvende acties te formuleren, evenals frontline-werkers en management geïnformeerd te houden en reactiesnelheid, eigenaarschap en verantwoordelijkheid te verbeteren. Monitoring kan ook geleiden tot verbeterde uptime en overall equipment effectiveness [OEE], minder afval en herwerk en lagere operationele kosten - niet te vergeten het mogelijk maken van continue verbetering en verhoogde werknemersbetrokkenheid.

De dichtheid van robots en zelfbewuste industriële controle systemen op de productievloer neemt toe. Volgens de International Federation of Robotics waren er aan het einde van 2015 wereldwijd ongeveer 1,6 miljoen operationele industriële robots. Machines en robots tot 'teamspelers' maken die effectief communiceren met hun menselijke productievloer-stewards is essentieel, aangezien de vraag naar industriële robots aanzienlijk is versneld door de lopende trend naar automatisering en continue technische verbeteringen in industriële robots.

Door bedrijfsdata snel zin te geven, kunnen fabrikanten kansen en dreigingen begrijpen die adressering vereisen ter ondersteuning van groei en winstgevendheid. Squeaks ondersteunt verbeterde communicatie en een laserfocus op wat echt kritiek is op de productievloer, voor verbeterde bedrijfsresultaten en concurrentievoordeel.

Voordelen van uw communicatietechnologie versus andere fabriekmonitoring

Korfhage: Er zijn veel soorten messaging in gebruik in de productie vandaag. Te vaak vertrouwen mensen nog op een grote knop of een trekkoord om onderhoud of onderdelen aan te vragen. En dat bericht gaat dan uit via een gelokaliseerde [beperkt tot zichtlijn] knipperend licht of een piepend alarm - niet de meest precieze manier om te communiceren als de inzet van een lijnstuiting $10.000 per minuut kan zijn.

Gegeven de huidige technologie en het belang van het optimaal laten draaien van dingen op de productievloer, zouden managers, werkers en zelfs machines in real-time met elkaar moeten communiceren, met een rijker laag informatie - met video, foto's en gecodeerde informatie.

Squeaks integreert alle machine- en menselijke messaging om toegang te verbeteren en de snelheid van informatiedeling te verhogen. Het introduceert ook 'closed-loop communicatie'. In plaats van een alarm dat naar wie dan ook luistert gaat, gaat een specifiek bericht naar een specifieke persoon of team voor actie. Een specifiek individu kan dan reageren op de notificatie en het probleem aan zich nemen en ervoor zorgen. Dit verhoogt de verantwoordelijkheid. Er is geen verwarring meer over wie het licht zag, of wie het licht had moeten zien, of of het juiste rapport aan de juiste persoon is gedaan.

Hoe het idee voor dit systeem ontstaat is

Korfhage: Ik ontwikkelde het idee voor Squeaks door mijn twee millennial zonen te observeren hoe ze communiceerden met hun leraren, coaches en vrienden - zonder een woord te zeggen - met mobiele technologieën en diverse messaging/samenwerkingsapps. Deze communicatie, die begon op school of een wedstrijd, werd thuis voortgezet toen ze hun werk documenteren voor review en naar de cloud uploadden voor opslag met alles gedateerd en getimestamped. Ik vond dit interessant en relevant aangezien fabrikanten werken aan het adresseren van de nieuwe realiteiten van de millennial werkkracht, die 75% van de wereldwijde werkkracht zal vormen tegen 2025.

Per definitie is een squeak een 'kort, hoog gepiepte geluid of kreet'. In de productiewereld vertaalt dit zich in vaak over het hoofd geziene geluiden van machines die waarschuwen voor problemen - of het nu kwaliteitszorgen of servicebehoeftes zijn. Deze geluiden zijn vergelijkbaar met monsters of gremlins die in machines wonen en kwaadwilligheid veroorzaken op het meest ongeschikte moment. Ze kunnen ook bekommende berichten zijn die teamleden uitdrukken als dingen niet zoals gepland verlopen.

Welke kosten zijn verbonden aan dit systeem?

Korfhage: Minimale eisen om op te starten zijn een dedicated server [$5000] en een Squeaks-licentie van $10.000 voor maximaal 25 gebruikers - onbeperkte datapunten/machines. Klanttraining is gratis. Een productielijn opstarten met 10-15 machines en 50-100 waarschuwingen/squeaks en de monitoring van 20-30 cruciale productiemetrieken kost een ingenieur typisch twee tot drie dagen om te configureren.

Wat is de opbrengst van dit systeem voor productiviteitsverbetering?

Korfhage: Squeaks helpt productiviteit verbeteren door snellere en betere besluitvorming te vergemakkelijken. Ook wanneer mensen en machines als één en in real-time communiceren, profiteren fabrikanten van verbeterde uptime en overall equipment effectiveness [OEE]; Six-Sigma productkwaliteit wat resulteert in minder afval en herwerk; lagere operationele kosten [personeel, materiaalbeheer en -stroom, vloerruimtebenutting]; en continue verbetering en verhoogde werknemersbetrokkenheid.

Welke bedrijven hebben het succesvol geïmplementeerd of getest, en welke productiesectoren kunnen het beste profiteren?

Korfhage: Squeaks is ideaal voor supply chain- en productieoperaties - de automotive- en logistieksectoren zijn onze sweet spots. Squeaks wordt gebruikt om productielijnfouten sneller te detecteren voor grotere tijd- en kostenbesparingen bij een autodeelproducent. Operaties die buiten strakke kwaliteitstoleranties en specificaties vallen, worden direct opgemerkt, wat work-in-progress afval vermindert. Machineprestaties worden ook gemonitord om vitale service- en onderhoudsacties te triggeren. En bij een industriële machine-OEM worden squeaks verstuurd wanneer een machine down is, een drempel is overschreden, of wanneer grondstoffen opraken. Toegewezen werkers kunnen de waarschuwing claimen, rijke data delen zoals foto's en video's, vragen stellen, samenwerken met apparatuursexperts, en machines efficiënter draaiend houden. De machinebouwer kan ook ongeplande downtime voorkomen door een real-time pols te houden op de apparatuur, op afstand. Bovendien benut een internationale vliegveldterminal Squeaks om communicatie rond verdachte bagages met TSA-inspecteurs te stroomlijnen. Downtime is verminderd door groter eigenaarschap en verantwoordelijkheid onder onderhoudspersoneel verantwoordelijk voor het oplossen van bandverstoppingen en het mitigeren van potentiële problemen.

Overnames

Metrologie-reus Hexagon AB (Nacka Strand, Zweden) kondigde aan dat het simulatie-softwareontwikkelaar MSC Software Corp. (Newport Beach, CA) voor $834 miljoen zal overnemen. De overname is Hexagon's grootste deal sinds de overname van Intergraph in 2010 voor $2,1 miljard. Het verwerven van MSC geeft Hexagon een sterke voet in de simulatiemarkt met MSC's portfolio van computer-aided engineering (CAE) applicaties.

Hexagon's plannen gaan erop uit dat MSC als onafhankelijke eenheid binnen de Hexagon Manufacturing Intelligence (MI) divisie zal draaien, die zich richt op automotive, aerospace, machinery, consumer electronics en andere discrete productiemarkten en steeds meer gefocust is op het aanbieden van end-to-end oplossingen in deze workflows. Procesgerichte oplossingen zijn essentieel voor fabrikanten, en MSC's oplossingen adresseren cruciale ontwerp- en engineeringprocessen.

"MSC vertegenwoordigt een game-changer in onze missie om actionable manufacturing intelligence te leveren, wat ons een stap dichter brengt bij het realiseren van onze slimme verbonden fabriekvisie in discrete productie-industrieën zoals automotive en aerospace," zei Hexagon President en CEO Ola Rollén.

Deals

Spring Technologies (Boston) kondigde aan dat het Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Canada) heeft toegevoegd als reseller van zijn NCSimul-software. Het bedrijf's NCSimul is een component van Spring's Digital Workshop-aanbod van CAD/CAM software en diensten, en is ontworpen om CNC-bewerkingsprogramma's te simuleren, verifiëren en optimaliseren alsook productiedata te beheren. Spirit of Innovation dient klanten in de aerospace, defensie, high-tech, productie en olie- en gasindustrieën.

Software Update is bewerkt door Senior Editor Patrick Waurzyniak.