Formlabs lanceert Fuse 1 & Form Cell: 3D-printen gedemocratiseerd voor MKB

Fabricant van 3D-printers, Formlabs, heeft aangekondigd dat het additieve productie meer mainstream maakt door de toegankelijkheid te verbeteren voor MKB-bedrijven.

Tijdens de Digital Factory conferentie gisteren lanceerde Formlabs de Fuse 1, de eerste selectieve laser sintering 3D-printer van het bedrijf, en Form Cell, een geautomatiseerde productieoplossing voor additieve productie die gebruikmaakt van de Form 2, de bestverkochte professionele 3D-printer.

Deze oplossing betekent dat MKB-bedrijven onderdelen kunnen printen voor tot 20 keer minder dan het gemiddelde tarief, omdat ze dit lokaal kunnen doen in plaats van uit te besteden aan een andere fabrikant. Snel 3D-printen zal voor duizenden ingenieurs en fabrikanten voor het eerst beschikbaar komen.

"Toen we in 2012 de werelds eerste desktop stereolithografie 3D-printer lanceerden, creëerde Formlabs nieuwe mogelijkheden voor ontwerpers en ingenieurs om fysieke producten te maken door hen toegang te geven tot professionele 3D-printtechnologie die tot dan toe onbeschikbaar was," zei Max Lobovsky, CEO van Formlabs. "Met de Fuse 1 hanteren we dezelfde aanpak om krachtige SLS-technologie beschikbaar te maken voor een enorm bereik aan klanten. En met Form Cell maken we een efficiënte, schaalbare productieoplossing door gebruik te maken van de Form 2, een SLA-printmotor die al de proef heeft doorstaan van het printen van meer dan 10 miljoen onderdelen."

Talrijke bedrijven, waaronder wereldmerken als Google, testen de nieuwe systemen al. Gisteren kondigde New Balance een strategische samenwerking met Formlabs aan voor high-performance schoeisel (meer details hier).

"SLS-technologie stelt ontwerpers en ingenieurs in staat hun prototyperingsproces te versnellen door realistische materiaaleigenschappen te combineren met minimalisatie van 3D-printontwerpbeperkingen," zei David Beardsley, Manager van Google ATAP Skunkworks. "Met de Fuse 1, een combinatie van hoge precisie onderdelen, verminderde cyclus tijd en robuuste materialen, kunnen teams gemakkelijk itereren door het ontwerpproces en versnellen van whiteboard naar eindonderdelen."

"Door teams in staat te stellen om gemakkelijk te itereren en ook direct eindproducten te produceren, openen Fuse 1 en Form Cell een schat aan innovatieve flexibiliteit binnen de productontwikkelcyclus, van vroege prototyping tot productie," zei Dávid Lakatos, Chief Product Officer van Formlabs.

Hoogtepunten van Fuse 1 en Form Cell:

Fuse 1

De Fuse 1 brengt de industriële kracht van SLS 3D-printen naar de werkbank, met de intuïtiviteit en betrouwbaarheid die gebruikers van de Form 2 kennen en waarderen.

• 20x goedkoper dan de goedkoopste industriële SLS-machines, de Fuse 1 printer begint op €9.999, beschikbaar voor reservering op 5 juni met een deposit van €1.000; verzending geschat mid-2018.
• Compleet pakket voor €19.999, wat naast de printer een post-processing station met materiaalherwinning, een extra bouwzuiger voor continu gebruik, en initiële materiaallading omvat.
• Beschikbare materialen omvatten Nylon PA 12 en PA 11 materialen, de industriestandaarden voor sterke en duurzame functionele prototyping en eindgebruiksonderdelen. Fuse 1-gesinterde onderdelen voldoen aan of overtreffen de materiaaleigenschappen die door hun industriële tegenhangers gepubliceerd worden.
• SLS produceert de minst dure per-onderdeel kosten in 3D-printen en stelt de productie in van grote, geometrisch complexe prints zonder enige supports.

Form Cell

Introductie van Form Cell – Formlabs' oplossing voor 3D-printautomatisering om de laagste kosten per onderdeel te bereiken. Form Cell paralleliseert en automatiseert herhalende 3D-printprocessen met:

• Volledig geautomatiseerde werkcel van bestand tot eindonderdeel: Een rij Form 2 3D-printers, Form Wash, een verhardingseenheid en een industriële robotische gantry-systeem automatiseert de handmatige delen van 3D-printen. Geoptimaliseerd voor de laagste kosten per onderdeel, kunnen bedrijven ROI voor Form Cell in maanden in plaats van jaren bewijzen. Form Cell elimineert herhalende handmatige processen om 3D-printen eindelijk in de 'lights-out', 24-uurs digitale fabriek te brengen.
• Bewezen track record: Schaal productie met de Form 2, de bestverkochte professionele 3D-printmotor die al de proef heeft doorstaan van het printen van meer dan 10 miljoen onderdelen.
• Vermindering van arbeid door slimme software: Print job scheduling en foutdetectie, remote monitoring, en onderdeel- en serienummerprinten. Verminder arbeid en downtime met betrouwbare, stabiele printen – geen check-ins vereist.
• Fabrieksgereed: API-eindpunten voor integratie met industriestandaard bedrijfssystemen (CRM, ERP, MES) of eigen systemen die Form Cell onderdeel maken van uw bestaande workflow.