Vaccinintegriteit waarborgen: hoe IDS-camera's containerkwaliteit monitoren

Coronavirus: Vaccinflaconfabrikanten onder druk?

Het bestrijden van de Covid-19-pandemie staat bovenaan de wereldwijde agenda. Het leveren van vaccin aan bevolkingen over de hele wereld betekent het leveren van ongeveer 8 miljard doses – met slechts één voor elk mens op de wereld.

Naast de beschikbaarheid van het vaccin, is een beslissende factor in de race tegen de tijd de beschikbaarheid van de glazen flacons.

Om te garanderen dat de massavaccinatie tegen het coronavirus niet mislukt vanwege de container, schalen de producenten van de flacons hun productie massaal op om niet de proverbiale knelpunt in de leveringsketen te worden.

Echter, medische-kwaliteit vaccinflacons zijn standaard glazen buizen. Of gerolde-rand flessen, gedraaide flessen of ampullen, ze zijn allemaal gemaakt van het speciale glas borosilicaat en vereisen aangepaste productielijnen.

Het glas moet bestendig zijn tegen een breed scala aan chemicaliën en temperatuurveranderingen en mag geneesmiddelen niet besmetten, bijvoorbeeld.

Elke interactie tussen de container en de vloeistof erin moet voorkomen worden, aangezien enige chemische interferentie het vaccin kan beïnvloeden.

Zelfs de kleinste kraak, scheur of barst kan een hele batch onbruikbaar maken, de lijn besmetten tijdens het vulproces of zelfs tot een machinestillstand leiden.

De eisen aan fabrikanten zijn enorm: het gaat niet alleen om grote hoeveelheden snel te produceren, maar ook om bijzonder hoge kwaliteitsstandaarden te handhaven.

Industriële camera's van IDS Imaging Development Systems GmbH in Duitsland worden momenteel cruciale componenten in de vraag.

In een intelligent multi-camera-systeem voor de kwaliteitscontrole van vaccinflessen van Isotronic GmbH, zorgen ze voor de beeldopname.

Bij het vergroten van productiecapaciteiten, zijn efficiënte oplossingen die snel geïntegreerd kunnen worden, in vraag. De "VialChecker" ontwikkeld door Isotronic voldoet precies aan deze groeiende vraag.

"Ons systeem stelt hogesnelheidsverwerking in en wordt meestal op verschillende punten in de productielijn gebruikt," legt Gregor Fabritius, managing director bij Isotronic, uit.

Het systeem werkt met maximaal acht camera's per eenheid, de cameramodellen variëren afhankelijk van de eisen van de respectievelijke controletaak.

Bijvoorbeeld, observeren ze het lateraal roterende buisglas of de glasbodem en leveren hoogresolutie beelden.

"De IDS-camera's maken minstens 20 beelden per rotatie, wat tot 120 flacons per minuut toestaat te inspecteren op dimensionele nauwkeurigheid of oppervlakteconditie met zeer hoge precisie," benadrukt Valentin Mayer-Eichberger, chief operating officer bij Isotronic.

Nauwkeurigheid is tot 0,01 millimeter voor dimensionale testen. Defecten zoals scheuren, kraken, afscheuringen, insluitsels of vlekken, aan de andere kant, worden gedetecteerd met een nauwkeurigheid van 0,1 vierkante millimeter dankzij de krachtige camera's.

Intelligente software stelt accurate foutbeschrijving-analyse en classificatie in.

Experts schatten dat de wereldwijde vraag naar vaccinflacons de komende twee jaar met een tot twee miljard verder zal stijgen.

Om te garanderen dat deze waardevolle vloeistof naar behoren beschermd wordt, zijn automatische, hoogpresterende testsystemen meer in vraag dan ooit om de immense kwaliteitseis te garanderen.

"We denken dat we hier aan een groeiende vraag voldoen met onze camera's en zijn verheugd een bijdrage te kunnen leveren aan de bestrijding van de pandemie," legt Jan Hartmann, Managing Director bij IDS Imaging Development Systems, uit.

Hoofdafbeelding: De productie van vaccinflessen onderworpen aan bijzonder strenge kwaliteitseisen.