Wittmann Battenfeld Onthult Innovaties op Fakuma via Virtuele Portaal

Wittmann Battenfeld kondigde een Virtuele Fakuma portaal aan om de technologieën te tonen die oorspronkelijk gepland waren voor de oktober beurs in Duitsland. Het bedrijf zal gepersonaliseerde videopresentaties aan klanten leveren en webconferenties organiseren, terwijl alle video's ook op de publieke YouTube-kanaal worden geplaatst voor bredere toegang.

Inline Scrap Herwinning

De firma introduceerde het Ingrinder concept – een zelfstandige mouldingcel die continu machine scrap herwint. De Inghrinder huisvest een injectiemouldingmachine, een geïntegreerde sprue picker, een granulator en een vacuümband. Alle componenten worden bestuurd via de machine's UNILOG B8 systeem.

Om het systeem te demonstreren, despleegde Wittmann een servo-hydraulische SmartPower 60/210. De machine mouldde een polystyrene blik met deksel met een 2+2-caviteit mould. Een WP50 sprue picker met een zwenkaandrijving verwijdert de sprue en voedt het naar de G-Max granulator. Het regrind wordt vervolgens overgebracht naar de materialen hopper via een FeedMax vacuümband, wat afwisselende voeding van virgin materiaal en regrind toestaat voor een uniforme blend.

Volgens een Plastics Technology interview, loopt de G-Max 9 granulator – elektrisch vergrendeld met de mouldingmachine – op 200 rpm bij 50 Hz en 240 rpm bij 60 Hz.

High-Speed Dunwand Verpakking

Wittmann toonde ook een machine uit zijn all-elektrische, high-speed EcoPower Xpress lijn. De EcoPower Xpress 300/1100+ was uitgerust met de nieuwe Wittmann SONIC 131 top-entry robot, geïntroduceerd op K 2019, die uitblinkt in applicaties met cyclus tijden zo kort als 4 seconden. Met een tool van het Italiaanse bedrijf Abate, mouldde de machine een margarinebak van polypropyleen in een 4-seconden cyclus.

Medische Micromoulding

In het medische segment werd een clean-room versie van de MicroPower micromouldingmachine gedemonstreerd. De MicroPower 15/10, met 16 ton sluitkracht, mouldde een 2-mg retaining ring voor miniature medische buizen. De ring werd gegoten van polycarbonaat in een 8-caviteit mould geleverd door de Oostenrijkse mouldmaker Wittner.

De MicroPower omvat een rotary unit, een geïntegreerde Wittmann W8VS2 robot, en een camera voor deelinspectie. De rotary tafel biedt twee stations – inject en eject – wat geautomatiseerde scheiding van delen per caviteit mogelijk maakt.

Complete LSR Cel

Voor vloeibare-spuit-rubber (LSR) applicaties, partnerde Wittmann met het Oostenrijkse bedrijf Nexus Elastomer Systems om een drinktimer te ontwikkelen. Een SmartPower 120/350 servo-hydraulische machine draait een 2-caviteit koude-runner mould van Nexus, met Flowset koude-runner controle en een Z200 meetunit met OPC-UA integratie. De SmartPower's open injectie-eenheid vereenvoudigt LSR meetapparaat integratie. Een W918 robot hanteert deelverwijdering.

Geüpgradede MES

Adresserend Industry 4.0, presenteerde Wittmann Battenfeld de recent geüpgradede TEMI+ MES van ICE-flex. Naast kleine HMI aanpassingen, is het kernframework herschreven, wat snellere operatorinteractie en hogere stabiliteit levert. Features omvatten een Production Planner, optioneel IMAGOxt pakket voor grafische energie- en materiaalverbruik metrics, en programmeerbare actuatoren en alarmresponsen direct vanuit de interface.

Alle Wittmann Battenfeld machines zijn compatibel met TEMI+, wat specifiek ontworpen is voor de kunststofsector. Het systeem biedt geavanceerde OEE berekeningen en integreert data van mouldingmachines via Euromap 63 of 77, en van auxiliaries via Wittmann 4.0/OPC UA.

Afbeeldingsbron: