Versnellen van behuizingproductie: Hoe Rittal's AX Compact tijd bespaart

Hoe de AX compact behuizing van Rittal de productie versnelt.

Meurer‑etechnik schakelt over op Rittal's nieuwe AX compact behuizing om productie-efficiëntie te verhogen. Een volledige dag met het behuizingsteam onthult de verschillen met het oudere AE-model.

Een verse productiedag begint bij Meurer‑etechnik in Duitsland's Westerwald regio. In de ontvangstzone accepteert een jonge medewerker in een bedrijfsgebrande zwarte T-shirt een pallet van acht AX compact behuizingen van Rittal.

Productie Manager Steven Lauer staat al klaar. Binnen een week zullen de UL-compliante behuizingen verzonden worden naar een special-purpose machinebouwer bij Keulen. Lauer kan niet wachten om te zien hoe de AX verschilt van zijn voorganger.

"Laten we beginnen," zegt hij, en wijst de uitrustingstaak toe aan drie fabrieks-elektriciërs. Een begint met het spannen van de eerste behuizingdeur in het Perforex CNC-bewerkingscentrum, gevolgd door montageplaten.

Voortgang is snel omdat de deuren en montageplaten al bevestigd arriveeren, wat de noodzaak elimineert om ze eerst van de behuizing te demonturen. Met behulp van de digitale tweeling's productiedata uit EPLAN Pro Panel, snijdt de machine alle benodigde gaten in recordtijd. "Dat deel is het leukst," merkt Lauer op vanaf de operatorterminal.

"Er zijn nauwelijks vragen, en je ziet de resultaten direct." Hij voegt toe: "Nu gaan we naar pre-assemblage, configuratie en bedrading. Een volledig geautomatiseerde draadverwerkingsmachine heeft al de benodigde kabelharnessen geproduceerd – weer met data van het ontwerpteam. Meurer‑etechnik omarmt stapsgewijs behuizingproductie 4.0."

Lauer wijst naar een achtersectie van het lichtdoordrenkte fabriek en tillt de compacte behuizingen op kleine metalen trestels. Elke elektriciër heeft een kar met tools en diverse dozen elektronische componenten.

De behuizingen liggen op hun rug met deuren gemonteerd. Montageplaten liggen ernaast, waaraan de elektriciërs montage rails en kabelgoten bevestigen. Contactoren, klemmen, omrichters en andere componenten worden vervolgens geïnstalleerd.

Tijdens configuratie raadplegen de elektriciërs frequent tablets om hun werk te vergelijken met het 3D-model. Bedrading volgt, en ten slotte wordt de volledig bedraden montageplaat in de behuizing geplaatst.

Lauer, die al tien jaar bij Meurer‑etechnik werkt, herinnert zich zijn leerlingdagen toen elk gat handmatig gepositioneerd moest worden. "De technologie is een heel eind gekomen sinds die tijd," zegt hij voordat hij zijn collega's vraagt, "Dus wat is anders aan de AX?"

Het antwoord: "Het voelt alsof er meer ruimte is op de kabelinvoersplaat." In feite biedt de AX 30% meer ruimte voor kabelinvoer. "Dat is een enorm voordeel," merkt Lauer op, aangezien digitalisering continu het aantal componenten – en dus kabels – die door de kabelinvoersplaat gerouteerd moeten worden, verhoogt.

Hij onderzoekt ook de behuizing's interieurmur. "Er waren vroeger uitdagingen met het passen van dieptesteunen omdat opties beperkt waren. Dat is nu veranderd." De mogelijkheid om rails op verschillende hoogtes te installeren maakt level-ontwerp flexibeler. Lauer wijst naar een grijs doosje op een kar, met alleen nog drie kabelharnessen over. "Wanneer dat doosje er leeg uitziet, weet ik dat we op de finishlijn zijn."

Geen fouten tijdens testen, en de behuizingen waren een halve dag voor schema klaar. "Je bent blij wanneer, aan het einde van de dag, geen risico is op het missen van de leverdeadline en de kwaliteit voldoet aan verwachtingen," glimlacht Lauer.

Voor meer informatie over Rittal's complete assortiment, bezoek www.rittal.co.uk of volg onze LinkedIn-pagina op @rittal‑ltd‑uk.