KNB EFX: Technologie en kunst verenigd voor accurate, interactieve filmrequisieten

Vorig jaar opdrachtte het Motion Picture Academy Museum KNB EFX een project ter viering van de 50ste verjaardag van "Jaws": het creëren van een interactieve, kwartschaal replica van de iconische haai — getrouw aan het origineel, mechanisch robuust en klaar voor tentoonstelling. En dat in minder dan één maand.

De tijdlijn alleen was al uitdagend. Maar de echte complexiteit lag in de interactiviteit van de tentoonstelling. Dit was geen statische display; de animatronische haai moest bestand zijn tegen herhaald gebruik door bezoekers die hebels bedienden, zonder in te boeten op de kenmerkende details die de originele Bruce-haai zo onvergetelijk maakten op het witte doek.

Nog enkele jaren geleden was het leveren van een stuk van deze schaal en precisie op zo'n geknipte schema misschien niet mogelijk geweest. Maar door moderne digitale fabricagetools te integreren naast traditionele technieken, kon KNB EFX de deadline halen met een resultaat dat voldood aan de standaarden van de Academy, en hun eigen.

"Een week later hadden we een vollengte stuk," zegt Greg Nicotero, oprichter en eigenaar van KNB EFX. "Het is quite verbazingwekkend, en het beste is dat het perfect overeenkomt met de haai. Er is geen marge voor fouten."

Een cruciale onderdeel van dat proces was de Formlabs Form 4L stereolithografie (SLA) 3D-printer. Door 3D-scannen, modelleren en hogesnelheidsharsprinten te combineren, bewoog het team van concept naar fysiek artefact met ongekende snelheid en zonder in te boeten op de kunstenaarschap die hun werk definieert.

"Ik ben verheugd over hoe Formlabs dit project naar een heel ander niveau heeft getild, vooral voor ons omdat we bij al onze projecten nu de kans hebben om te zeggen: 'laten we dat printen.'"

Greg Nicotero, Oprichter en Eigenaar, KNB EFX

De "Jaws"-haai is slechts één voorbeeld. Vandaag de dag zitten moderne fabricagetools zoals de Form 4L comfortabel naast traditionele tools als kleimodelleren. Deze tools stellen het team in staat om onontkoombare productieschema's te halen terwijl ze de vakmanschap behouden die hen een van de meest gerespecteerde effectenhuizen in de industrie heeft gemaakt.

Het realiseren van een één-maand-bouw voor een museumkwaliteitsreplica is buitengewoon. Maar bij KNB EFX zijn de drukken die het "Jaws"-project vormden de norm, niet de uitzondering.

"Als je te maken hebt met een televisieschema, heb je zeven dagen om een episode voor te bereiden, en terwijl je die aan het opnemen bent, bereiden ze de volgende voor; het is letterlijk een domino-effect. Deze technologie, de mogelijkheid om 3D-assets te printen, stelt ons in staat om op schema te blijven."

Greg Nicotero, Oprichter en Eigenaar, KNB EFX

Vooral in de televisie beweegt productie in een onverzettelijk tempo. Episodes overlappen, schema's krimpen, en fysieke requisieten zijn vaak nodig met weinig marge voor vertraging. Voor een studio die verantwoordelijk is voor het leveren van hoog gedetailleerde, tastbare assets onder constante deadlines, is snelheid geen luxe, het is een voorwaarde.

"Het grootste voordeel van 3D-printen als onderdeel van onze workflow is de eenvoud en het detailniveau dat we kunnen bereiken. Als een Regisseur binnenkomt met wijzigingen, kan je klikken, klikken, klikken. Soms kun je zelfs een kleinere versie printen en naar de regisseur brengen die het dan daadwerkelijk kan bekijken. Filmmakers zijn een tastende bende. Ze willen dingen vasthouden, ze willen dingen bekijken."

Greg Nicotero, Oprichter en Eigenaar, KNB EFX

De Form 4L is niet het eerste moderne tool dat Nicotero en het KNB EFX-team omarmen. In de midden jaren negentig, toen computergeneratie-effecten de industrie binnenspoorden, zegt Nicotero: "Wij waren een van de weinige bedrijven die die technologie echt omarmden en zeiden: kijk, dit is de manier waarop het werkt. Een schilder gebruikt ook niet maar één tool om een schilderij te maken."

Acht jaar geleden voegde KNB EFX 3D-printen toe aan hun toolkit, gestart met FDM (fused deposition modeling) 3D-printers. Derrick Childers, mechanisch ingenieur in de 3D-printafdeling, ontdekte dat FDM-onderdelen makkelijk braken en dat bed-levelling, zuigkopjes reinigen en omhullingstemperatuureisen vervelend waren en tijdlijnen stagnerden. Dit leidde tot het gebruik van gefreesd aluminium voor sommige onderdelen, wat wel sterk was, maar tijd kostte — een probleem in een snel bewegende industrie waar tijd geld is.

KNB EFX voegde toen harsprinten toe, inclusief de Form 3L. Met 3D-printen en scannen kan een beeldhouwer een miniatuur of maquette in een paar dagen maken, die gescand en uitgeprint kan worden in elke gewenste formaat, versus een vollengte beeld maken, wat vier weken kan duren.

"In onze situatie is tijd geld. Als we dagen besteden met de Form 3L, is dat waarschijnlijk maar acht uur met de Form 4L. Het tijdsverschil is gewoon ongelooflijk."

Derrick Childers, Mechanisch Ingenieur, 3D-Printafdeling, KNB EFX

In een industrie waar doorlooptijd voorop staat, zijn snelheid en betrouwbaarheid cruciaal. Toen de Form 4L uitkwam, zag Childers een oplossing die de sterke onderdelen kon leveren die hij nodig had, met de snelheid, betrouwbaarheid en bouvolume die hij vereiste.

"Met de Form 4L hoef je niets te doen, wat een geweldige stressverlichting is omdat je hem uit de doos kunt halen, in de stopcontact steken, en hij werkt elke keer."

Derrick Childers, Mechanisch Ingenieur, 3D-Printafdeling, KNB EFX

Knapte tijdlijnen betekenen dat Childers geen tijd heeft om met printinstellingen te prutsen of onderdelen te herprinten. Met de Form 4L kon hij de printer aanzetten en direct beginnen printen. De snelheid van de Form 4L maakte direct verschil en is een sleutelonderdeel geweest van projecten variërend van een interactieve "Jaws"-haai replica tot een skeletrequisiet tot diorama's, animatronica, en meer.

"Ik hou van de snelheid, accuratesse, detail, uithardingstijden, supportverwijdering... gewoon het feit dat Formlabs elk jaar nieuwe dingen uitbrengt: nieuwe materialen, het Flex Build Platform. Het heeft ons vermogen om te doen wat we doen zeker vergroot."

Derrick Childers, Mechanisch Ingenieur, 3D-Printafdeling, KNB EFX

GRIJS HARS

Childers gebruikt voornamelijk Grijs Hars om onderdelen te printen die gegoten gaan worden, zoals stuntmaskers, omdat hij snelle printtijden kan bereiken terwijl hij het benodigde detailniveau voor poriën of rimpels behoudt.

In plaats van een acteur meerdere gezichtsafgieten te laten ondergaan, wordt een digitale scan van het gezicht gemaakt, en vervolgens het gezicht geprint op de Form 4L. Hiermee wordt een gietvorm gemaakt voor een siliconen stuntmasker dat een dubbele gewoon om kan doen.

Meer informatie

"KNB is altijd de innovator geweest, de limiet verlegend. Formlabs heeft ons zeker geholpen onze workflow te verbeteren, onze kwaliteit te verbeteren, en ik denk dat het een vast onderdeel zal blijven in ons bedrijf."

Derrick Childers, Mechanisch Ingenieur, 3D-Printafdeling, KNB EFX

Monsteronderdeel

Zie en voel de Formlabs-kwaliteit zelf. We sturen u gratis een 3D-geprint monsteronderdeel naar uw kantoor.

Vraag een gratis monsteronderdeel aan

Voor de "Jaws"-verjaardagstentoonstelling waren accuratesse en duurzaamheid non-negotiable.

Nicotero's "Guts and Glory" is een 2025 reality-competitieshow met horror-elementen. Terwijl Nicotero in Georgia op zoek ging naar locaties voor de show, realiseerde hij zich dat hij een griezelig skelet wilde dat in het meer kon worden geplaatst voor de deelnemers om te vinden. De uitdaging? Het was donderdag en hij had de requisiet maandag nodig voor de opnames.

Terug in LA had het team minder dan drie dagen om de requisiet te maken, die landinwaarts naar de set moest worden gestuurd. Vanwege de details van de botten van de requisiet, zou alleen de tenen al twee dagen duren om te modelleren, wat de doorlooptijd onmogelijk maakte voor traditionele modellering. Maar met 3D-modelleren en printen duurde het in totaal minder dan vier dagen om te modelleren, printen, schilderen en te verzenden, met Childers die het model overnachten printte.

"Op maandag was het geprint en geschilderd en in een doos binnen vier dagen, en we praten over een skelet. Het detail op het model dat we hadden en de complexiteit van hoe je het had moeten opsplitsen om het te gieten, we hadden het nooit in een miljoen jaar gekund, maar nu met de technologie, konden we dat op de printer zetten en printen en het ziet prachtig uit."

Greg Nicotero, Oprichter en Eigenaar, KNB EFX

De snelle printtijden van de Form 4L betekenden dat Childers het skelet overnachten kon printen, terwijl de 99% betrouwbaarheid van de Form 4-serie 3D-printers hem het vertrouwen gaf dat de print compleet en klaar voor schilderen zou zijn de volgende ochtend.

KNB EFX neemt een verscheidenheid aan projecten aan gerelateerd aan film en televisie. Een recent project is een groot, gedetailleerd diorama voor de hal van een kinderziekenhuis met een gevecht tussen Godzilla en King Ghidorah. De scène bevat meerdere eindgebruiksdelen geprint op Form 4L:

• LED-verlichte Clear Hars onderdelen, inclusief gebouwramen en Godzilla's stekels
• De gedetailleerde koppen en staarten van de personages, geprint in Grijs Hars
• Gegafte flenzen die de gebouwen op hun plaats houden

HELDER HARS

Helder Hars wordt gebruikt voor doorschijnende onderdelen, zoals oogballen, of heldere onderdelen op requisieten die door LED's verlicht worden, zoals de stekels op Godzilla.

Meer informatie

Animatronica zijn een van de veel requisieten die KNB EFX produceert. Elke keer dat Childers een nieuwe mechanische kop maakt, probeert hij het te verbeteren, meest recent door onderdelen te 3D-printen. Elk stuk moet perfect passen. Childers zegt: "Met de Form 4L kan ik onderdelen printen met echt geweldige accuratesse — alle gaten zullen perfect passen en strak zitten. Ik denk dat onze koppen alleen maar beter gaan worden dankzij dit — we kunnen ze veel makkelijker tot leven wekken."

ESD HARS

"Ik ben een grote fan van de ESD Hars omdat het sterk, betrouwbaar en hittebestendig is," zegt Childers. "ESD is geweldig voor gaten snijden. De structurele integriteit is beter dan die van enige andere hars van andere printers die ik ooit geprobeerd heb."

Childers deed een test waarbij hij een skelethand in ESD hars 3D-printte en hem in de schuimoven stopte, die ~150 °C bereikt, voor vijf dagen, zonder vervorming.

Meer informatie