X-Tiles-serie:meesterschap over helder en vernikkeld 3D-printen – deel 3

In deel 1 van onze serie onderzoeken we de verschillen tussen 3D-geprinte onderdelen die zijn gemaakt met behulp van verschillende additieve productieprocessen. Dit gaat verder in deel 2, waar we meer processen met elkaar vergelijken om hun sterke punten en afwegingen te benadrukken. In deel 3 van onze serie belichten we nu twee veelgebruikte, aangepaste afwerkingen voor 3D-prints:vernikkelen en heldere afwerking.

Wat is een X-Tile? We hebben de ‘X’ uit ons Xometry-logo overgenomen en een aangepast onderdeel ontworpen van ongeveer 1,5 inch in het vierkant. Het heeft zowel vlakke als schuine oppervlakken. De tegel is produceerbaar in meerdere productieprocessen en fungeert als een goed vergelijkingsonderdeel voor materiaalafwerkingen en cosmetische kenmerken zoals lagen.

Videovergelijking van vernikkelde 3D-prints

Vernikkelen is een gebruikelijke afwerking voor CNC-gefreesde componenten, vooral op metalen zoals aluminium en staal, om corrosie te voorkomen en een hoge slijtvastheid toe te voegen. Zonder dat velen het weten, is vernikkeling ook beschikbaar voor SLS-nylononderdelen. Omdat nylon een kunststof is en het galvaniseringsproces een geleidend oppervlak nodig heeft, is de eerste stap het bedekken van een met kunststof bedrukt onderdeel met een zeer fijne laag koper en het vervolgens afwerken met nikkel. Het materiaal hoopt zich op tussen +0,004”-0,006” op de buitenoppervlakken. Het is belangrijk op te merken dat het vernikkelen van 3D-prints geen cosmetische toepassing of oplossing is. In plaats daarvan fungeert de buitenste metalen schaal als een exoskelet dat EMI-afscherming en tot 5x grotere sterkte van de functies biedt. Omdat de nikkellaag zich op het materiaaloppervlak ophoopt, vertoont deze de inherente oppervlakte-eigenschappen van SLS-onderdelen en krijgt deze een algehele matte en korrelige afwerking. Leer meer door de onderstaande video te bekijken.

Videovergelijking van “heldere” 3D-geprinte onderdelen

Veruit de meest voorkomende vraag die Xometry ontvangt voor 3D-geprinte oppervlakteafwerkingen is het transformeren van een doorschijnend onderdeel in een helder onderdeel. In de onderstaande video ziet u verschillende aangepaste afwerkingsopties voor doorschijnende materialen. Stereolithografie (SLA) is een populair 3D-printproces voor het maken van transparante of doorschijnende onderdelen. Duidelijke SLA-opties omvatten het gebruik van materialen zoals Accura 60, Accura ClearVue, Somos WaterClear Ultra 10122 en Somos Watershed XC 11122. As-print onderdelen zijn doorschijnend en weerspiegelen de afgedrukte oppervlakteafwerking (die kleine onvolkomenheden en schuursporen kan vertonen als gevolg van het verwijderen van de ondersteuning). Verbeterde blanke afwerkingen worden doorgaans geproduceerd via handmatige nabewerkingen zoals handmatig schuren, oppervlaktebehandeling en blanke lakken. Bekijk de onderstaande video voor meer informatie.

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Eventuele prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen mogen niet worden afgeleid als representatief voor wat externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zullen leveren. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.

Greg Paulsen

Als Sr. Solutions Engineer en Business Development leider bij Xometry werkt Greg Paulsen op het snijvlak van engineering en groei. Hij ontwikkelt hulpmiddelen voor ontwerp voor productie, adviseert over complexe productieprojecten op maat en helpt organisaties bij de overstap van prototype naar productie. Greg werkt nauw samen met klanten om de juiste productieoplossingen te identificeren op basis van projectvereisten – van prototypes in kleine volumes tot productie op schaal – voor CNC-bewerking, additieve productie, plaatwerk, urethaangieten en spuitgieten.

Lees meer artikelen van Greg Paulsen