3D-scannen gebruiken om plastische deformatie te meten: een praktische studie

Wanneer een component blootgesteld wordt aan krachten die de vorm permanent veranderen, heeft het plastische deformatie ondervonden. Terwijl een visuele inspectie kan bevestigen dat een onderdeel veranderd is, is het bepalen van de precise aard en omvang van die verandering een veel complexere taak. Ingenieurs vertrouwen op gedetailleerde deformatiedata om ontwerpen te verfijnen, prestaties te verbeteren en levensduur te verlengen.

Plastische deformatie testen met onze Smarttech 3D-scanner

Onze high-end Smarttech 3D-scanner gebruikend, ontwierp en 3D-printte ik drie identieke TPU (thermoplastisch polyurethaan) specimens. TPU was gekozen voor zijn hoge rek bij breuk en uitstekende flexibiliteit, wat duidelijke, meetbare deformatie garandeert. De onderdelen hadden non-uniforme geometrieën zodat rekken een complexe, non-lineaire vormverandering produceerde.

Elk specimen werd gemonteerd in een DIY-trekrig en opgerekt tot verschillende belastingniveaus. Kracht werd geregistreerd met een gekalibreerde kraanschaal, terwijl deformatie direct zichtbaar was. Vervolgens scande we elk onderdeel met de Smarttech 3D-scanner om gedetailleerde 3D-geometrie voor en na belasting vast te leggen. De volledige experimentele workflow is gedocumenteerd in onze bijbehorende video.

Dit experiment demonstreert dat 3D-scannen snelle, hoge-resolutie metingen van plastische deformatie levert — een toepassing buiten conventionele inspectie en reverse engineering. Industrieën als automotive, aerospace en high-cycle manufacturing kunnen deze capaciteit benutten om componenten te testen die significant gebruik ondergaan over tijd.

Kun je je voorstellen hoe 3D-scannen je producttesten en -ontwikkelingsprocessen kan transformeren?

Meer leren over 3D-scannen

Plan een demonstratie of ontdek hoe 3D-scannen je workflow kan stroomlijnen.

Neem contact op