Multi-Jet Fusion (MJF) onder de knie: Een uitgebreide gids naar 3D-print excellentie

MJF, een afkorting voor multi-jet fusion, is een veelgeliefd type 3D-printen dat verpakt zit met indrukwekkende voordelen, zoals het feit dat de onderdelen tot 98% isotroop kunnen zijn, het poeder herbruikbaar is (tot 80% van ongebruikt materiaal), het snel is, en de onderdelen zeer gedetailleerd zijn. MJM-printers komen ook met verwijderbare bouwvolumes, waardoor je een voltooide onderdeel kunt verwijderen en laten afkoelen terwijl je een ander onderdeel installeert en doorgaat met het printproces, wat het uitstekend maakt voor hoog-volume productie. Een ander voordeel is dat geen ondersteuningsstructuren vereist zijn tijdens het printen. Dus, met al deze voordelen in gedachten, wat is MJF precies, en hoe werkt het? Laten we kijken.

Wat is Multi Jet Fusion 3D-printen?

Multi-jet fusion creëert 3D-geprinte onderdelen met nylon, polypropyleen of TPU (thermoplastisch polyurethaan), allemaal in poedervorm. Het werd ontwikkeld door HP Additive en commercieel uitgebracht in 2016. Vergeleken met meer gevestigde 3D-printmethoden, is MJF een relatieve nieuwkomer maar heeft populariteit gewonnen vanwege hoe goed het is.

Het werkt door een smelt- en detailleringmiddel toe te passen op een dunne laag poeder die in de vorm van het onderdeelsdoorsnede op een vooraf ingestelde hoogte is geplaatst. Het smeltmiddel is goed voor het absorberen van warmte en het detailleringmiddel helpt de randen scherper en scherper te maken, alsook het voorkomen dat het gesmolten plastic voorbij de randen van het onderdeel bloedt. Een infrarood warmtebron bindt dan het poeder in het eindonderdeel door de deeltjes samen te sinteren waar het smeltmiddel toegepast is, wat gevolgd wordt door het printbed dat omhoog beweegt met de dikte van één laag (meestal rond 80 micron), en het proces herhaalt zich. De volgende afbeelding toont een onderdeel gemaakt met dit proces: