Kun je rubber 3D printen? Is 3D-printen met rubber mogelijk?

Objecten krijgen vorm als bij toverslag, laag voor laag gemaakt door een machine. Ze kunnen gemaakt zijn van metaal of zelfs van plastic. Digitale printplannen worden tot leven gebracht met minder arbeid, materiaal en energie.

3D-printtechnologie heeft de kracht om een ​​revolutie teweeg te brengen in de stroom en het bereik van producten op de markt. De industrie breidt zich sneller uit dankzij het gemakkelijke gebruik van recyclebare materialen in gesloten systemen.

Is 3D-printen met rubber mogelijk?

Het is mogelijk om 3D-printonderdelen te maken met rubberachtige materialen. 3D-printmaterialen bepalen welke optimale eigenschappen ingenieurs in staat stellen om het gewenste high-end printerniveau te simuleren.

De meeste rubberen onderdelen passen bij flexibele productieprototypes, bijvoorbeeld zachte handgrepen die schokabsorptie vereisen.

Thermoplastisch elastomeer maakt rubber aantrekkelijk, duurzaam en flexibel op verschillende niveaus. De kwaliteiten maken het gemakkelijker om ontwerpen te realiseren die onmogelijk zijn met andere productietechnologieën. De kunststof imiteert belangrijke eigenschappen van rubber om te bepalen of het bestand is tegen hitte of slijtage.

Er is veel vraag naar rubbermaterialen voor industriële onderdelen in de moderne wereld. Voor lamineren en gieten is geen ontwerptool nodig vanwege het zachte, rubberachtige gevoel voor eenvoudig vormen.

De snelheid heeft ervoor gezorgd dat rubber 3D-printen van essentiële prototyping een uitstekend voorbeeld is van productontwikkeling.

Van modelmuren en binnenroosters met complexe printtechnieken, die allemaal misschien onmogelijk lijken om een ​​printkwaliteit te bedenken, maar met de geschikte materialen, opent het oneindige ergonomische functies.

Rubberachtige 3D-afdrukmaterialen

De meeste van deze rubberachtige materiaalvragen zijn afhankelijk van hun printbed. Thermoplastische elastomeren zijn een goed voorbeeld van flexibiliteit en zachtheid. Ze hebben hittebestendige eigenschappen die nodig zijn voor de afdruksnelheid.

Andere materialen die rubberachtige materialen bereiken, zijn onder meer; siliconen, thermoplastisch polyurethaan en natuurlijk rubber of latex. Latex kan niet vloeibaar worden en opnieuw stollen om dezelfde afdruk voor de 3D-printkop te krijgen.

Efficiënt gummy materiaal is thermoplastisch polyurethaan (TPU); als een van de twee beste materialen kan thermoplastisch elastomeer (TPE) effectief zijn.

• Thermoplastisch polyurethaan (TPU)

TPU is waardevol omdat het flexibel en robuust is. Ze staan ​​bekend om hun hogere slijtvastheid, thermische en chemische weerstand. Vanwege hun unieke mechanische en toegankelijke conventionele smelteigenschappen worden ze gebruikt in schoenen, sportuitrusting, wielen en kabelhouders.

Om de beste resultaten te krijgen tijdens het printen met TPU's, moet je het droog houden. Droog het materiaal 46 uur bij 70 graden Celsius en breng het over in een afgesloten container. Over het algemeen drukken zachtere TPU's langzamer af dan hardere.

Industriële toepassingen van TPU's worden gemaakt in het plaatsen van onderdelen die kapot kunnen gaan en uitgerekt kunnen worden in auto-onderdelen zoals pluggen, pakkingen en op maat gemaakte beschermende koffers zoals drone-onderdelen. Wanneer je stijve en flexibele materialen nodig hebt, is TPU een goede keuze.

• Thermoplastische elastomeren (TPE)

TPE biedt typische voordelen van kunststof materialen. Het voordeel van deze TPE geeft de afdrukken de mogelijkheid om uit te rekken tot matige rek, en wanneer de spanning wordt opgeheven, keren ze terug naar hun oorspronkelijke vorm. Daarmee zorgt het voor elementen met een langere levenscyclus.

Gelukkig bieden TPE's voordelen van gemakkelijke productie door processen zoals spuitgieten. De cruciale eigenschap van TPE's is dat ze rubberachtige en thermoplastische eigenschappen combineren.

Ze zijn recyclebaar, vereisen weinig bereiding en kleine variaties van batch tot batch, wat leidt tot een betere consistentie van het eindproduct.

Door hun thermoplastische eigenschappen zijn TPE's zeer gemakkelijk te verwerken. De meest voorkomende is spuitgieten en extrusie; ze bieden snelle cyclustijden, die economisch zijn.

Ook kunnen blaasvormen en thermovormen worden gebruikt. Als u op zoek bent naar schoenen, medische toepassingen, draad- en kabeltoepassingen, zijn thermoplastische elastomeren de beste keuze.

Rubberachtige filamenten waarmee u in 3D kunt printen

Aanvankelijk waren flexibele filamenten te zacht en telkens wanneer er werd geprint, waren de resultaten onverwachte 3D-printproducten die ontwerpers in de problemen brachten. Een flexibel filament kan met hoge printsnelheid dunne lagen printen.

Ze zijn niet giftig, maar hun nadelen zijn zelfs op kleine afstand niet bestand tegen brute kracht. Zelfs trillingskracht in de open lucht van de printer zorgt ervoor dat de flexibele filamenten niet hun oorspronkelijke vorm terugkrijgen.

Standaard flexibel filamentmateriaal is een thermoplastisch elastomeer (TPE's). Sommige van de toepassingen voor 3D-printen zijn onder meer afdichtringen en schoenzolen. TPU-filament biedt sportuitrusting en pakkingtoepassingen.

Rubberachtige harsen waarmee u 3D kunt printen

Flexibele harsen komen binnen omdat ze afdrukken van rubberen onderdelen kunnen produceren. Flexibele hars kan zijn originele 3D-printontwerp behouden, zelfs door buigingen en draaien.

Wanneer u aangepaste grepen, stempels of een paar ergonomische tips aan uw assemblages wilt maken, dan is flexibele hars de beste materiaalkeuze.

Synthetische materialen gemaakt van hars stuiteren altijd terug naar hun uiteindelijke vaste objectstaat. De limiet komt binnen omdat de meeste harsontwerpen worden geleverd met specifieke printers.

a) Xyz Flexible Resin Nobel 1.0 3D-printer

De hars is flexibel, waardoor het organische materiaal bestand is tegen brute buigkrachten bij hoge snelheden. De materiaalprints zijn buigbaar en bieden staande veerkracht.

b) Formlabs' flexibele hars

Zijn prestatie, wanneer hij onder spanning en rek staat, brengt de hars terug naar zijn oorspronkelijke structuur. De samendrukbare onderdelen buigen en bij het loslaten van de spanning blijft de toestand van het 3D-printmateriaal behouden.

c) Druckwege Pro Flex-hars

DLP/UV-lichtbronnen printen deze hars en verbeteren de buigweerstand. De flexibiliteitseigenschap van het harsmateriaal verklaart zijn sterkte om zijn originele vorm te behouden.

Hoe print je flexibel filament in 3D?

De vraag hoe 3D-print flexibel filament volledig afhankelijk is van je 3D-printprinter. De filamenten hebben vaak problemen met vocht; droog ze en weet hoe je ze droog moet houden.

Gebruik een droge print om water uit de vloeibare moleculenlaag van het filament te verwijderen. Een droog filament vermindert de adhesie van de print als het polymeer droog is.

Door uw afdrukinstellingen te vertragen, vermindert u de drukopbouw in de nozzle. Er zijn geen exacte afdrukinstellingen, omdat deze variëren als gevolg van hun meer geavanceerde ontwerp. Zorg dat de eerste laag goed is, want dit is de directe basis waarop andere lagen zijn gebouwd.

3D printen op blauwe schilders. Zorg ervoor dat de tapes perfect op elkaar aansluiten zonder elkaar te overlappen. Houd de bedtemperatuur te laag bij het gebruik van blauwe tape. Vervang de tapes na 5 tot 10 afdrukken. Direct drive 3D-printen op een glas met een verwarmd bed.

Beveel aan om de juiste temperatuur te krijgen totdat u de 3D-afdrukuitvoer krijgt die u wenst. Hogere temperaturen leiden tot slechte intrekkingsinstellingen. Lagere temperaturen leiden controleerbaar tot onvoldoende vloeistof.

Kunnen 3D-printers op rubber printen? Kun je rubber 3D printen?

3D-printtechnologie heeft ons leven langzaam veranderd. Na jarenlang innoveren van 3D-printers, is er een open mogelijkheid om rubber te printen. Het publiceert hoogwaardige 3D-printrubbers door middel van stil circuitontwerp, kabelboom en nieuwe broeinestglascoating om de 3D-printervaring beter te maken.

Een 2,85 filament design printerkop garandeert de beste vormnauwkeurigheid voor het printen van zeer elastische rubberen producten. Het biedt additieve fabricage door een object laag voor laag op te bouwen.

Hiermee kunt u verbinding maken met andere 3D-printers bij het afdrukken van veelvoorkomende materialen. Als revolutionair product brengt 3D-printen meer buitengewone verbeeldingskracht om ruimte te creëren voor commerciële waarde.

Conclusie

Bedrijven kunnen over het algemeen alleen geld verdienen aan duur 3D-printen als ze de productie kunnen versnellen. Ze gebruiken minder materialen en sommige producten kunnen worden gerecycled, zelfs als ze op maat zijn gemaakt.

Ongeveer 80 procent van de gedrukte producten is gemaakt van plastic en slechts een fractie daarvan is recyclebaar of biologisch afbreekbaar.

Plastic flessen die uit afval worden gehaald, kunnen worden gerecycled tot plastic filamenten voor 3D-printen.

Wie de flessen inzamelt, kan wat meer inkomen verdienen. 3D-printen verbetert lokale cycli van toegevoegde waarde over de hele wereld, waarbij afgedankte kunststoffen worden omgezet in waardevolle producten.