Direct Metal Laser Sintering (DMLS) onder de knie: Innovatie, geschiedenis en industriële impact

Wanneer werd DMLS-technologie uitgevonden?

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technologie werd uitgevonden in 1995 toen een Duits bedrijf genaamd EOS (Electro Optical Systems) het voor het eerst commercialiseer. EOS bezit het DMLS-handelsmerk.

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) wordt gebruikt voor de seriële productie van complexe industriële metalen componenten die niet economisch — of helemaal niet — gemaakt kunnen worden met andere metalen productietechnologieën, zoals CNC-frezen of metaal injectiegieten. Wanneer onderdelen geproduceerd worden met traditionele subtractieve processen, moeten ze vaak gemonteerd worden uit meerdere componenten. Echter, DMLS 3D-printen kan een monolithisch onderdeel creëren dat de inherente zwaktes en complexiteiten van gemonteerde onderdelen elimineert. DMLS-printen wordt meest gebruikt in de luchtvaart, medische, turbomachinery en automotive industrieën.

Hoe werkt DMLS 3D-printen?

Nu je de essentie begrijpt, gaan we dieper in op het DMLS-proces. Het begin van het proces betreft de fiber laserbundel, die tot 1.000 W vermogen kan hebben. Het begint met het scannen van de doorsnede van een onderdellaag en begint de poederdeeltjes samen te smelten.

Hoewel er vaak één laserbundel is, hebben sommige machines de capaciteit om vier bundels tegelijk te schieten, wat het proces vier keer zo snel maakt. Meestal zal een DMLS-printer scannen en laseren met een snelheid van ongeveer 7 m/s.

Eenmaal de eerste laag voltooid, beweegt het bed naar beneden, en wordt een nieuwe laag metaalpoeder neergelegd. Vervolgens zal het systeem de printkamer vullen met een inert gas om te voorkomen dat het onderdeel oxideert tijdens de rest van het printproces. Na dit plaatsvindt, vindt de smelting van de volgende laag plaats tot het onderdeel compleet is.

De kwaliteit en nauwkeurigheid van de print hangt af van hoe goed de laser- en optische componenten van de printer zijn. Normaal is het brandpunt tussen 40 tot 100 micron in diameter — wat betekent dat het kleinste kenmerk dat je kunt krijgen 40 micron is.

In de afbeelding hieronder kun je een goed beeld krijgen van hoe een DMLS-printer eruitziet en welke componenten erin zitten.

Kat de Naoum

Kat de Naoum is een schrijver, auteur, editor en content specialist uit het VK met 20+ jaar schrijfervaring. Kat heeft ervaring met schrijven voor diverse productie- en technische organisaties en houdt van de wereld van engineering. Naast schrijven, was Kat bijna 10 jaar paralegal, zeven daarvan in scheepsfinanciering. Ze heeft voor veel publicaties geschreven, zowel print als online. Kat heeft een BA in Engelse literatuur en filosofie, en een MA in creatief schrijven van Kingston University.

Lees meer artikelen van Kat de Naoum