Beheersing van Direct Metal Laser Sintering (DMLS):innovatie, geschiedenis en industriële impact

Wanneer werd DMLS-technologie uitgevonden?

Direct Metal Laser Sintering (DMLS)-technologie werd uitgevonden in 1995 toen een Duits bedrijf genaamd EOS (Electro Optical Systems) het voor het eerst op de markt bracht. EOS is eigenaar van het DMLS-handelsmerk.

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) wordt gebruikt voor de seriematige vervaardiging van complexe industriële metalen componenten die niet economisch – of helemaal niet – kunnen worden gemaakt met andere metaalproductietechnologieën, zoals CNC-bewerking of metaalspuitgieten. Wanneer onderdelen worden vervaardigd met behulp van traditionele subtractieve processen, moeten ze vaak uit meerdere componenten worden samengesteld. DMLS 3D-printen kan echter een monolithisch onderdeel creëren dat de inherente zwakheden en complexiteit van geassembleerde onderdelen elimineert. DMLS-printen wordt het vaakst gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, medische-, turbomachine- en auto-industrie.

Hoe werkt DMLS 3D-printen?

Nu u de essentie begrijpt, gaan we dieper in op de kern van het DMLS-proces. Bij de start van het proces wordt gebruik gemaakt van de fiberlaserstraal, die een vermogen tot 1.000 W kan hebben. Het begint de dwarsdoorsnede van een deellaag te scannen en begint de poederdeeltjes samen te smelten. 

Hoewel er vaak één laserstraal is, hebben sommige machines de capaciteit om vier stralen tegelijk af te vuren, waardoor de snelheid van het proces verviervoudigt. Normaal gesproken scant en lasert een DMLS-printer met een snelheid van ongeveer 7 m/s.

Zodra de eerste laag klaar is, gaat het bed naar beneden en wordt er nog een laag metaalpoeder op gelegd. Vervolgens vult het systeem de printkamer met een inert gas om te voorkomen dat het onderdeel tijdens de rest van het printproces oxideert. Nadat dit heeft plaatsgevonden, vindt het smelten van de volgende laag plaats totdat het onderdeel voltooid is.

De kwaliteit en nauwkeurigheid van de afdruk hangt af van hoe goed de laser- en optische componenten van de printer zijn. Normaal gesproken heeft het brandpunt een diameter tussen 40 en 100 micron, wat betekent dat het kleinste kenmerk dat u kunt krijgen 40 micron is.

Op de onderstaande afbeelding kunt u een goed beeld krijgen van hoe een DMLS-printer eruit ziet en welke componenten aanwezig zijn.

Kat de Naoum

Kat de Naoum is een schrijver, auteur, redacteur en contentspecialist uit Groot-Brittannië met meer dan 20 jaar schrijfervaring. Kat heeft ervaring met schrijven voor verschillende productie- en technische organisaties en houdt van de wereld van engineering. Naast schrijven was Kat bijna tien jaar juridisch medewerker, waarvan zeven jaar in de scheepsfinanciering. Ze heeft voor veel publicaties geschreven, zowel print als online. Kat heeft een BA in Engelse literatuur en filosofie, en een MA in creatief schrijven aan de Kingston University.

Lees meer artikelen van Kat de Naoum