Waarom 3d-printen van end-of-arm-tools kosten, gewicht en tijd bespaart

End-of-arm-tools zijn onmisbaar voor elke geautomatiseerde productielijn. Ondanks de COVID-19 vertraging wordt verwacht dat de markt voor industriële automatisering uitgroeit tot 296,70 miljard USD in 2026. Of een robot nu autodeelmonteert, consumentengoed verpakt of precisielassen uitvoert, een betrouwbare gripper of tool is cruciaal.

Branchefeedback toont aan dat veel fabrikanten nog steeds terughoudend zijn over 3D-printen voor toolfabricatie. Toch is additieve manufacturing vaak de meest efficiënte weg wanneer het om aangepaste, lichte componenten gaat.

• Het is zelden kosteneffectief om een deel te frezen dat ook op een draaibank geproduceerd kan worden.
• Injectiegieten is overkill voor een component die met een simpele extrusiematrix gemaakt kan worden.
• Printen van een deel is langzamer dan vouwen van bladmetaal alleen wanneer de geometrie dit echt vereist.

Het bouwen van een end-of-arm-tool uit duizenden gefreesde aluminiumonderdelen en bevestigingsmiddelen is verspilling als een enkel 3D-geprint onderdeel dezelfde functie kan vervullen – vaak in minder tijd en tegen lagere kosten.

Lichtere end-of-arm-tools

Aluminium blijft populair vanwege betaalbaarheid en bewerkbaarheid, maar de dichtheid van 2,7 g/cm³ zorgt voor zwaardere tools. ULTEM (PEI) heeft een dichtheid van slechts 1,27 g/cm³, minder dan de helft van aluminium.

Door een dikke buitenmantel te printen en het interieur met 40-60% dichtheid te vullen, kunnen fabrikanten materiaalgebruik, gewicht en printtijd aanzienlijk reduceren.

Snellere operaties

Een lichtere tool stelt een robot in staat om met dezelfde nettolading sneller te bewegen, wat direct vertaalt in hogere dagelijkse doorvoer. In veel gevallen zijn de operationele snelheidswinsten de meest directe ROI.

Lagere robotarmkosten

Robotische systemen kunnen kostbaar zijn, met basishardware die vaak begint rond $10k en extra software- of integratiekosten erbovenop. De totale kosten hangen nauw samen met de massa die de arm moet bewegen en de benodigde bereik.

Ontwerpen voor 3D-printen vanaf het begin kan het gewicht van de tool reduceren van bijvoorbeeld 5 lb naar 1 lb. Deze gewichtsbesparing stelt bedrijven in staat een kleinere, goedkopere robot te kiezen – wat een aanzienlijk deel van de aankoopprijs bespaart.

Consolideren van assemblages

Conventionele end-of-arm-tools zijn meestal multi-onderdeel assemblages, elk vereist inkoop, bewerking en montage. 3D-printen laat ontwerpers de geometrie van de tool vanaf nul heroverwegen, onnodige onderdelen elimineren en de bouw stroomlijnen.

Genesis herontwierp hun tool om vacuümleidingen te integreren en reduceerde het aantal onderdelen van tientallen tot een enkel geprint stuk. Het resultaat was een robuustere tool en een reductie van 17 dagen in productietijd.

Klik hier om de volledige Genesis-case-study te downloaden en ontdek hoe ze deze besparingen realiseerden.

Laat uw onderdelen 3D-printen

Het CADimensions-team zijn uw lokale 3D-printspecialisten. Gebruik ons direct offerteformulier en zie hoeveel uw onderdeel kost en in welk materiaal.

Directe 3D-print offerte voor onderdelen