Material Jetting:belangrijkste toepassingen, processen en kostenoverwegingen

De beperkingen van materiaaljetting zijn:

1. Plastic componenten die zijn geprint door materiaaljetting zijn enigszins gevoelig voor licht en zullen verslechteren in omgevingen met hoge UV-straling.
2. Materiaalstraalmaterialen behoren vaak tot de duurste en overschrijden vaak $ 1000 per kg.
3. De apparatuur is een van de duurste in de sector, zowel qua aanschaf als gebruik.
4. Omdat de printkoppen viskeuze en uithardende vloeistoffen verwerken, is het noodzakelijk dat er tijdens en na het bouwen reinigingsprocessen worden uitgevoerd. Dit verhoogt het materiaalverbruik en de arbeidskosten.
5. De wateroplosbare ondersteunende materialen zorgen ervoor dat er een delicaat nabewerkingsproces nodig is om de dragers weg te spoelen.
6. Sommige methoden vereisen een nabewerking met UV-uitharding om de harsen volledig uit te harden.
7. Bouwbereiken zijn over het algemeen klein (minder dan 300 mm per as).

Hoe gedetailleerd is Material Jetting?

De aard van de processen die worden gebruikt bij materiaalstraaltoepassingen resulteert in de hoogste praktische resoluties in alle drie de assen. Geprinte onderdelen kunnen puntresoluties in de afgedrukte afbeelding (plak) bereiken die die van papierprinters benaderen. 

Het materiaaljettingproces - hoe het werkt

Het materiaalstraalproces bij 3D-printen werkt door het spuiten van de materialen. Afhankelijk van het materiaal kunnen twee processen worden toegepast:een bubblejet-proces (voor vluchtige materialen) of een piëzo-straalmechanisme (voor niet-vluchtige materialen). De stroom druppels uit de printkop is ook variabel tussen technologieën. DOD-systemen werpen een enkele druppel uit wanneer dit wordt gevraagd. Het materiaal passeert de printkop met beperkt aantal poorten in X-Y naar de volgende druppelposities, waarbij individuele druppels printmateriaal worden afgezet. PolyJet daarentegen werkt op dezelfde drop-on-demand-manier, behalve dat de printkop breed is en veel spuitpoorten bevat die individueel worden aangesproken. Druppeltjes landen op vooraf gedefinieerde posities op de tafel en vloeien samen om een ​​nauwkeurig ‘beeld’ van het modelsegment te vormen. 

Uitharden of verharden is afhankelijk van de aard van de materialen. Vluchtige materialen zullen onmiddellijk afkoelen en stollen zodra ze het koelere bouwoppervlak raken. UV-uitgeharde harsen daarentegen zullen afkoelen op het oppervlak en hun viscositeit zal stijgen, zodat ze voldoende kunnen geleren om op hun plaats te blijven. Er zal dan een UV-lamp overheen gaan, waardoor de gekatalyseerde verknoping die resulteert in een vast polymeer geheel of gedeeltelijk uithardt. Bij sommige wasprinters gaat een vliegmes over het bedrukte en verharde oppervlak om een ​​glad, vlak platform te bieden waarop de volgende laag kan worden aangebracht. In alle gevallen zal de tabel, zodra een segment is afgedrukt, een laagdikte lager worden zodat de volgende verticale laag kan worden aangebracht.

Raadpleeg onze gids voor 3D-printers voor meer informatie.