Material Jetting: Belangrijke Toepassingen, Processen en Kostenoverwegingen

De beperkingen van material jetting zijn:

1. Kunststofcomponenten geprint door material jetting hebben enige gevoeligheid voor licht en zullen degraderen in verhoogde UV-omgevingen.
2. Material jetting materialen neigen ertoe onder de duurste te zijn, vaak boven de $1000 per kg.
3. De apparatuur is onder de duurste in de sector om zowel te kopen als te bedienen.
4. Omdat de printhoofden viscieuze en hardende vloeistoffen afhandelen, is het noodzakelijk dat reinigingsprocessen uitgevoerd worden tijdens en na builds. Dit verhoogt materiaalverbruik en arbeidskosten.
5. De water-oplosbare build-ondersteuningsmaterialen resulteren in de noodzaak voor een delicaat post-proces om supports weg te wassen.
6. Sommige methoden vereisen een UV-harding post-verwerking om de harsen volledig te harden.
7. Build enveloppen zijn over het algemeen klein (onder 300 mm per as).

Hoe Gedetailleerd Is Material Jetting?

De aard van de processen gebruikt in material jetting toepassingen resulteert in de hoogste praktische resoluties in alle drie de assen. Geprinte onderdelen kunnen dot-resoluties in de geprinte afbeelding (slice) benaderen die van papierprinters.

Het Material Jetting Proces - Hoe Het Werkt

Het material jetting proces in 3D-printen werkt door de materialen te jetten. Afhankelijk van het materiaal, kunnen twee processen toegepast worden — of een bubble-jet proces (voor vluchtige materialen) of een piezo jet-mechanisme (voor niet-vluchtige materialen). De stroom van druppels van de printhead is ook variabel tussen technologieën. DOD-systemen ejaculeren een enkele druppel wanneer geïnstrueerd. Het materiaal traverseert de beperkte-poort-telling printhead in X-Y naar de volgende druppelposities, individuele druppels van printmateriaal depositend. PolyJet, aan de andere kant, handelt in dezelfde drop-on-demand manier, behalve dat de printhead wijd is en veel jet-poorten bevat die individueel geadresseerd worden. Druppels landen in vooraf gedefinieerde posities op de tafel en samengevoegen om een nauwkeurige "afbeelding" van de model-slice te vormen.

Hardening is afhankelijk van de aard van de materialen. Vluchtige materialen zullen onmiddellijk afkoelen en solidificeren, zodra ze de koelere build-oppervlakte raken. UV-geharde harsen zullen afkoelen op het oppervlak en hun viscositeit zal stijgen om ze voldoende te laten gelden om op hun plek te blijven. Een UV-lamp zal dan over hen heen gaan, de gekatalyseerde kruislinking die resulteert in een vast polymer volledig of deels hardend. Voor sommige wasprinters, passeert een fly cutter over het geprintte en geharde oppervlak, om een glad, plat platform voor de volgende laag te bieden. In alle gevallen, zodra een slice geprint is, daalt de tafel met één laagdikte om de volgende verticale laag toe te laten.

Voor meer informatie, zie onze gids over 3D-printers.