Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Trekkbaarheidstesten: definitie, doel en praktische toepassingen

Trekkbaarheid is de capaciteit van een materiaal om significante plastische vervorming te ondergaan voordat het breekt bij blootstelling aan trekkracht. Ingenieurs gebruiken gestandaardiseerde tests om deze eigenschap te kwantificeren. Bij deze tests wordt een geleidelijk toenemende trekkracht op het proefstuk toegepast tot het breekt of een gedefinieerd breukpunt bereikt.

Deze kennis is essentieel in vakgebieden als techniek, productie en bouw, waar de reactie van een materiaal op spanning verregaande gevolgen kan hebben. Een nauwkeurige trekkbaarheidstest kan onderdeel zijn van een onderzoek- en ontwikkelingsinspanning, functioneren als een kwaliteitsborgingsindicator of aangeven of een materiaal geschikt is voor gebruik in een specifieke toepassing. Dit artikel definieert trekkbaarheidstesten en bespreekt de doelen, toepassingen en procedures.

Wat is een trekkbaarheidstest?

Een trekkbaarheidstest is een mechanische evaluatiemethode die kwantificeert hoeveel een materiaal plastisch (en permanent) kan vervormen onder trekkracht voor breuk. Het stelt de maximale vervorming vast die het materiaal kan weerstaan voordat het scheurt of breekt. Deze test is essentieel voor het bepalen van de duurzaamheid, effectiviteit en geschiktheid van materialen voor spanningsinducerende toepassingen.

Trekkbaarheidstesten hebben een lange geschiedenis, teruggaand tot oude tijden wanneer metaalbewerkers de eigenschappen van smeedbare en trekbare metalen zoals goud, zilver en kopper ontdekten. In de loop van de tijd, naarmate de metallurgie verbeterde, werden nieuwe technieken ontwikkeld om van de trekkbaarheid van metaal gebruik te maken. Langdurige technieken zoals het smeden van metaal met een hamer of het trekken van draad door een matriz zijn afhankelijk van deze eigenschap.

Keith Millis, een Amerikaanse metallurgisch ingenieur, speelde een sleutelrol in de ontwikkeling van buigbaar gietijzer in de jaren 1940. Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd hem de taak opgedragen alternatieve manieren te vinden om ijzer te versterken voor gebruik in wapenproductie. Millis en zijn team ontdekten dat het toevoegen van magnesium aan gesmolten ijzer ertoe leidde dat grafiet vormde als sferoïde knopen, wat de trekkbaarheid en zwaartekracht aanzienlijk verbeterde. Deze ontdekking revolutioneerde de ijzerindustrie en leidde tot het wijdverspreide gebruik van buigbaar gietijzer.

Hoe werkt trekkbaarheidstesten?

Trekkbaarheidstesten worden meestal uitgevoerd met een trekkrachtmachine, die een toenemende trekkbelasting toepast op een materiaalproefstuk totdat het plastische vervorming ondergaat of breekt. Testproefstukken zijn vaak gestandaardiseerde cilindrische of platte proefstukken en worden aan beide uiteinden vastgeklonken in de trekkrachtmachine. De belasting wordt toegepast totdat het proefstuk breekt of een gespecificeerde utrekking of rekgrens bereikt, afhankelijk van de testcriteria. De permanente vervorming, vaak uitgedrukt als percentage van de oorspronkelijke meetlengte, definieert de trekkbaarheid van het materiaal en wordt gemeenschappelijk gerapporteerd als percentage utrekking.


3d printen

  1. Top metaal 3D-printpoeders voor 2020: De ultieme gids
  2. Prodways Lanceert Rapid Additive Forging: Een Nieuwe Grens in Metal 3D-printen
  3. PLA vs PETG: De Juiste Filament Kiezen voor Sterkte, Kwaliteit en Printgemak
  4. Post-verwerking in Industriële 3D-printing Beheersen: Opkomende Trends en Oplossingen
  5. PAEK-filamenten: High-Performance materialen voor 3D-printen
  6. Altair's Ravi Kunju over simulatie-gedreven ontwerp & de nieuwe Inspire Print3D voor 3D-printen
  7. Markforged Lanceert Additive Manufacturing University om 3D-print Expertise te Versnellen
  8. Ontdek de Typen 3D-printers en Hun Mogelijkheden
  9. Optimale SLS 3D-printen: Expert tips voor werkstukpositionering
  10. PLA vs ABS: Belangrijke 3D-Print Verschillen Die Je Moet Kenen
  11. Conductieve & ESD-veilige 3D-printfilamenten: Toepassingen in elektronica & industrie