Hoe Additive Manufacturing u helpt slimmer te werken, niet harder

Ons team reisde onlangs naar Birmingham, VK om TCT bij te wonen en onze visie op de toekomst van additive manufacturing te delen. Het evenement had meer dan 11.000 deelnemers uit heel Europa en allerlei industrieën. Er waren demo-onderdelen van klanten zoals Centerline Engineering te zien, en we hadden het geluk dat Toby Mellor van Auto Fabrica de stand vervoegde met de Auto Fabrica Type 11. Auto Fabrica drukte negen onderdelen af ​​met de Markforged X3 FFF 3D-printer, inclusief de batterij doos, de koplampbehuizing en radiatorafdekkingen.

Ik gaf een lezing bij TCT over additive manufacturing en de manieren waarop het bedrijven helpt slimmer te werken in plaats van harder. Er is veel hype in additive manufacturing. Je kunt een deel van deze hype herkennen door te luisteren naar modewoorden als "Digital Transformation" en "Industry 4.0". Maar de overgang is nog niet echt gebeurd - de waarheid is dat we net beginnen met het openen van echte toepassingen en nieuwe waardeproposities waarbij het echt zinvol is om een ​​onderdeel in 3D te printen in plaats van een traditionele productiemethode te kiezen.

Waarom? Omdat fabrikanten in grootschalige industrieën concurreren en winnen op efficiëntie en kosten, komt het echte omslagpunt om additieve productie te selecteren neer op de onderdeelkosten. Bij Markforged hebben we een nieuwe reeks nieuwe technologie ontwikkeld om de kosten van het printen van metalen en metalen onderdelen te verlagen. Onze continue koolstofvezelcomposieten vervangen functioneel bewerkt aluminium in een breed scala aan toepassingen tegen 1/10e van de kosten. En ons nieuwe printproces voor metaal levert een grote verscheidenheid aan metalen onderdelen op, waarbij alleen het materiaal wordt gebruikt dat u nodig hebt (verspilling elimineren, kosten voor onderdelen verlagen) in een printsysteem dat een orde van grootte goedkoper is dan poederlasersystemen. Als u hier niet de kans voor heeft gehad, raad ik u aan enkele van onze casestudy's te bekijken om praktijkvoorbeelden van klantensuccessen te zien.

Naarmate de acceptatie van additive manufacturing toeneemt, zullen we ook een breed scala aan secundaire voordelen zien. Vervangende onderdelen op de aftermarket kunnen op aanvraag worden geleverd, waardoor er minder voorraad nodig is. De logistiek wordt vereenvoudigd omdat hetzelfde onderdeel in een dag kan worden vervaardigd op een printer naast de deur. Leveranciers zullen de productie dynamisch kunnen aanpassen aan de vraag - naadloos schakelen tussen onderdelen op hetzelfde printplatform. En het beste van alles is dat we een snellere time-to-market voor nieuwe innovatieve hardware zullen zien, omdat we het iterate-and-wait-proces van productontwikkeling verkorten.

De komende vijf jaar worden ongelooflijk spannend - zet je schrap.

Lees meer over toekomstige evenementen op onze evenementenpagina.

Vraag een gratis proefstuk aan om de sterkte van onze koolstofvezel onderdelen te testen.